綜上所述，我們不難看出，產生堵塔的成因，一是入塔氣體除塵效果不佳，二是塔內氣液偏流嚴重，三是脫硫液再生不好，四是副鹽控制超標嚴重，五是操作管理不到位。而造成堵塔的關鍵因素在于脫硫塔內填料，但入塔氣體的降溫除塵、再生系統的合理配置及生產操作有效管理也同等重要。既然如此，我們不妨去換個角度，從脫硫塔的設計入手來解決堵塔問題。所有設市城市的環(huán)境空氣質量按功能區(qū)實現穩(wěn)定達標，并較2005年有進一步改善。

脫硫塔堵塔的解決途徑

1. 常壓脫硫
對于常壓脫硫系統，采用噴淋空塔段或填料段與空噴段組合的脫硫塔，不失為脫硫行業(yè)一個有益的探索和嘗試。因為塔內填料的大幅度減少，加上塔下部的噴淋空塔段也擔負了一定的降溫除塵作用，這樣就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。工業(yè)化實踐證明，僅噴淋空塔段的脫硫效率就高達60%。2、在固定磚煙筒的導向座中，它們之間為滑套連接，即導軌在導向座中只能上下運動。

工業(yè)脫硫除塵器主要脫硫除塵機制是塵粒與液滴的慣性碰撞，離心分離和液膜粘附等。這種塔板由于開孔率較大，允許高速氣流通過，因此負荷較高，處理能力較大，壓降較低，操作彈性較大。其氣液接觸時間較短，適合于氣相擴散控制的過程，如氣液直接接觸傳熱、快速反應吸收等。因此，在脫硫過程中應該使用快速反應吸收型的脫硫劑，千萬不要使用反應速度較慢的碳酸鈣脫硫劑等。如果壓差出現大幅波動，當高于35KPa并逐漸上升時，需及時減氣量及循環(huán)量，如減量小及時將造成脫硫塔攔液，NHD溶液隨著氣體帶入后系統，脫硫系統液位大幅波動，脫硫出日氣體中H2S指標嚴重惡化，甚至被停車。不然，達不到預期的除塵效果。

鍋爐脫硫除塵器設備具備的性能

開始濾料時，氣流大部分從經、緯線的孔隙通過，只有小部分穿過纖維件的縫隙。其后，由于粗塵粒嵌入孔隙，使通過纖維間隙的氣流增多，在纖維件隙空間同樣會嵌入一些細微塵粒，這樣便由濾布和嵌入的粗細塵粒共同組成了有效的過濾介質。由于會在濾布表面積聚一定厚度的粉塵層，形成所謂的二次過濾介質，粉塵的過濾捕集，主要是由上述含塵濾料和二次過濾介質的粉塵層進行的。脫硫塔的脫硫效果和塔體的安裝是不可缺少的，那么在安裝過程中一定要達到一定的安裝要求1、注意保證塔體分塊拼裝后的直徑塔的出風口直徑應盡量準確。

一般來說，袋式除塵器的率主要是靠濾袋上建立的粉塵層，粉塵層的過濾作用比濾料本身更為重要，濾料在通常情況下主要是起骨架式支撐的作用。所以說，濾料的性質對袋式除塵器的性能影響很大。性能良好的濾料，除具有過濾效果好、容塵量大，透氣性好、過濾阻力小以外，還應耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗皺折性好，使用壽命長、成本低、吸濕性小，容易清除吸附的粉塵。一般依據含塵氣體的物理化學性質、溫濕度、粉塵的粒度、粘結性、腐蝕性等選擇。一般依據含塵氣體的物理化學性質、溫濕度、粉塵的粒度、粘結性、腐蝕性等選擇。