其實(shí)，空塔噴淋技術(shù)很早就被運(yùn)用在化肥行業(yè)的脫硫領(lǐng)域，但當(dāng)時由于受塔內(nèi)噴頭的霧化技術(shù)及設(shè)計(jì)安裝的合理性而未能達(dá)到預(yù)期的效果，導(dǎo)致該技術(shù)沒有被繼續(xù)推廣。顯然，要想保證噴淋空塔的脫硫效果，首先噴頭的霧化技術(shù)無疑是為關(guān)鍵的因素，其次就是噴頭安裝的合理布局。油霧顆粒吸附在集塵板上然后流進(jìn)機(jī)器的集油盒，并通過導(dǎo)油裝置導(dǎo)出機(jī)器外。而許多企業(yè)的預(yù)脫塔大都采用用于洗氣、降溫的噴頭，由于噴頭霧化效果差，加上噴頭布局不太合理，致使塔內(nèi)氣液接觸不徹底，預(yù)脫硫塔始終未能更好地發(fā)揮作用。

我公司氣體凈化設(shè)計(jì)研究中心通過模擬實(shí)驗(yàn)，總結(jié)行業(yè)內(nèi)諸多噴頭的不足，經(jīng)過反復(fù)模擬實(shí)驗(yàn)與改造，終研制開發(fā)了DSP型系列霧化噴頭，而且設(shè)計(jì)了一整套靈活巧妙的噴頭布置形式，可將脫硫貧液霧化成高強(qiáng)度、高密度呈接近液化的“氣態(tài)”。噴淋空塔設(shè)計(jì)參數(shù)：工藝氣體線速V：0.8～1.2m/s；液氣比值：10L/Nm3；有效的氣液接觸時間:10～15S。故霧化噴頭能較好的滿足在脫硫塔內(nèi)氣液兩相傳質(zhì)界面大、傳質(zhì)動能大、傳質(zhì)時間短的傳質(zhì)三要素。二、解決脫硫塔壓差波動問題的必要性填料塔正常生產(chǎn)過程中，塔壓差在15KPa左右，且壓差較穩(wěn)定。
從我們收集到的諸多用戶反饋信息來看，均取得了令人滿意的效果。

脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題。一方面是脫硫塔填料選擇不當(dāng)。其中除塵的主要任務(wù)是，將吸塵罩或產(chǎn)塵設(shè)備抽出的含塵空氣經(jīng)凈化后排人大氣，以保護(hù)大氣環(huán)境。僅是將塔內(nèi)填料扒出來清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升，二次停車處理。二是溶液再生有問題。單質(zhì)硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。

主要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再生槽在設(shè)計(jì)上存在諸多缺陷。比如氧化再生槽內(nèi)無分布板，有則分布板孔徑過大，一般分布板孔徑為8～15㎜，孔距20～25㎜。工作面下方應(yīng)有警戒區(qū)"設(shè)置安全警示標(biāo)識或其它防護(hù)隔離措施，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)作業(yè)。分布板的作用是夾帶無數(shù)氣泡的脫硫液從尾管出來，便迅速形成無數(shù)氣泡群，氣泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。同時游離在溶液中的單質(zhì)硫便向氣泡群周圍聚集，并粘附在氣泡表面。

隨著氣泡群向上浮動，經(jīng)2～3層分布板后，氣泡群就會越聚越多，氣泡表面粘附的單質(zhì)硫相應(yīng)就越多。而無分布板的再生槽氣泡大且易碎，帶出的單質(zhì)硫就相對較少。

綜上所述，我們不難看出，產(chǎn)生堵塔的成因，一是入塔氣體除塵效果不佳，二是塔內(nèi)氣液偏流嚴(yán)重，三是脫硫液再生不好，四是副鹽控制超標(biāo)嚴(yán)重，五是操作管理不到位。而造成堵塔的關(guān)鍵因素在于脫硫塔內(nèi)填料，但入塔氣體的降溫除塵、再生系統(tǒng)的合理配置及生產(chǎn)操作有效管理也同等重要。貯液箱中廢液應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行更換，添加時要注意先把片堿化開后倒入，嚴(yán)禁不攪拌一次性倒入玻璃鋼凈化塔儲液箱內(nèi)。既然如此，我們不妨去換個角度，從脫硫塔的設(shè)計(jì)入手來解決堵塔問題。

脫硫塔堵塔的解決途徑

1. 常壓脫硫
對于常壓脫硫系統(tǒng)，采用噴淋空塔段或填料段與空噴段組合的脫硫塔，不失為脫硫行業(yè)一個有益的探索和嘗試。因?yàn)樗?nèi)填料的大幅度減少，加上塔下部的噴淋空塔段也擔(dān)負(fù)了一定的降溫除塵作用，這樣就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。由于H2S能與甲完化及氨介成塔催化劑活性成分反應(yīng)生成金屬硫化物，使催化劑活性降低甚至喪失，因此控制高壓差才能確保脫硫塔出u氣體H2S指標(biāo)介格，才能保證系統(tǒng)高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，同時脫硫塔出H2s指標(biāo)的控制也自接關(guān)系到干法脫硫槽脫硫劑的使用壽命。工業(yè)化實(shí)踐證明，僅噴淋空塔段的脫硫效率就高達(dá)60%。

煙氣脫硫塔的火災(zāi)防范

　　1.1脫硫塔加強(qiáng)安全管理

　　(1)將防火責(zé)任落實(shí)到個單位、各個部門和工作人員.

　　(2)項(xiàng)目部安全主管和項(xiàng)目工程師，要對施工期間的所有進(jìn)出人員統(tǒng)一安全培訓(xùn)，要求全員簽名.

　　(1)要采取隔離措施，設(shè)置1個或多個出入口處掛上襯膠施工的大字，在10米范圍內(nèi)不要燃火!"等醒目的警告標(biāo)識.

　　(2)嚴(yán)格執(zhí)行襯膠施工區(qū)域出入制度，單一安排人輪流值班根據(jù)證件管理出入人員。所有進(jìn)入場地的人都不能吸煙攜帶危險(xiǎn)物.

　　1.3.準(zhǔn)備消防用具

　　從吸收塔附近引出消防水管要時刻準(zhǔn)備著，要是有消防車。在整個塔內(nèi)要準(zhǔn)備一定量的消防器材.

　　1.4.在襯膠過程中所有電器都要是使用防爆物,包括整個塔內(nèi)的照明燈，所有的電線都要是新的，電源控制開關(guān)必須是防爆型的.