脫硫塔堵塔的解決途徑

1. 常壓脫硫
對于常壓脫硫系統(tǒng)，采用噴淋空塔段或填料段與空噴段組合的脫硫塔，不失為脫硫行業(yè)一個有益的探索和嘗試。因為塔內填料的大幅度減少，加上塔下部的噴淋空塔段也擔負了一定的降溫除塵作用，這樣就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。工業(yè)化實踐證明，僅噴淋空塔段的脫硫效率就高達60%。
對于單塔配置的企業(yè)，可將脫硫塔下段填料扒出改為噴淋段，上兩段填料保持不動；對于雙塔或多個塔配置的企業(yè)，可將前邊的填料塔改為噴淋空塔，作為預脫硫塔；對于使用高硫煤的企業(yè)，可在首級脫硫中采用噴淋空塔技術。1，高處作業(yè)、交叉作業(yè)群組協同作業(yè)風險源(危害因素):未正確使用安全用品、用具。這樣噴淋空塔既具有較高的脫硫效率，又起到降溫除塵的效果，同時減輕了填料段的負荷，更加有效的防止了堵塔。

濕式脫硫塔是一濕式除塵、脫硫裝置。它是專門為滿足灰塵排放濃度達到國家鍋爐大氣污染物標準中的一類地區(qū)（小于100mg/NM3） 標準而設計制造的煙氣凈化設備。劣質催化劑價格雖較低，較高的懸浮硫就會粘附在塔內填料上，時間一長，就會造成堵塔，使塔阻上升，嚴重時影響生產。選用了當今質量更好的噴淋與沸騰床互補組合技能，完成了多種除塵脫硫機理一起效果，使凈化器內部形成穩(wěn)定的快速運動的水薄 膜，水流與氣泡、氣流充分擾合的氣——水混合物懸浮層。它的除塵脫硫不同于旋風水膜和水過濾的除塵脫硫，是一種除塵脫硫裝置。

鍋爐脫硫除塵器設備具備的性能

開始濾料時，氣流大部分從經、緯線的孔隙通過，只有小部分穿過纖維件的縫隙。其后，由于粗塵粒嵌入孔隙，使通過纖維間隙的氣流增多，在纖維件隙空間同樣會嵌入一些細微塵粒，這樣便由濾布和嵌入的粗細塵粒共同組成了有效的過濾介質。本公司引進開發(fā)的濕式旋風脫硫除塵器，是一種經濟實用、效果突出的除塵、脫硫一體化設備。由于會在濾布表面積聚一定厚度的粉塵層，形成所謂的二次過濾介質，粉塵的過濾捕集，主要是由上述含塵濾料和二次過濾介質的粉塵層進行的。

一般來說，袋式除塵器的率主要是靠濾袋上建立的粉塵層，粉塵層的過濾作用比濾料本身更為重要，濾料在通常情況下主要是起骨架式支撐的作用。所以說，濾料的性質對袋式除塵器的性能影響很大。鍋爐脫硫除塵器設備具備的性能開始濾料時，氣流大部分從經、緯線的孔隙通過，只有小部分穿過纖維件的縫隙。性能良好的濾料，除具有過濾效果好、容塵量大，透氣性好、過濾阻力小以外，還應耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗皺折性好，使用壽命長、成本低、吸濕性小，容易清除吸附的粉塵。一般依據含塵氣體的物理化學性質、溫濕度、粉塵的粒度、粘結性、腐蝕性等選擇。

在使用該除塵器后，燃煤鍋爐完全有條件在一類地區(qū)使用。脫硫塔設備采用雙堿法脫硫技術，雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。其實現在的脫硫塔設備，簡單的來說就是可以對于企業(yè)的工業(yè)廢氣進行一定脫硫的操作，在經過了脫硫的操作之后，就可以使得工業(yè)廢氣不會容易排放到大氣之中，從而能夠真正的防止了的污染。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。

脫硫塔設備的基本的工作原理是：含塵氣流通過進口煙道進入簡體。從除塵器上部注水槽進入筒內，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下，煙氣由筒體下部切向進入，在簡體內旋轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與簡體內壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，脫硫塔在簡體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行簡體底部清理。脫硫塔除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。脫硫塔的脫硫效果和塔體的安裝是不可缺少的，那么在安裝過程中一定要達到一定的安裝要求1、注意保證塔體分塊拼裝后的直徑塔的出風口直徑應盡量準確。凈化后的氣體，通過簡體上部錐體部分引出，從而達到除塵目的。如在循環(huán)池中加入堿性水，可起到脫硫效果。