靜電噴涂機(jī)

作為粉末靜電噴涂工藝兩大組成部分之一的粉末涂料的性質(zhì)是不容忽視的;在研制、探討靜電噴涂設(shè)備的同時(shí)，也應(yīng)對(duì)粉末涂料的技術(shù)要求加以重視。這樣兩方面的共同研究，才能達(dá)到取得高質(zhì)量粉末涂膜的目的。在經(jīng)過多次試驗(yàn)、分析、比較的基礎(chǔ)上，得出，粉末涂料要達(dá)到靜電噴涂工藝的要求，應(yīng)注意幾個(gè)技術(shù)參數(shù)：粉末的粒徑分布、粉末的電阻率和介電常數(shù)、粉末的吸濕性和穩(wěn)定性等。這幾個(gè)參數(shù)直接影響到粉末的帶電效率和吸附力，以及涂膜質(zhì)量。如果設(shè)計(jì)的靜電粉末噴有良好的帶電機(jī)構(gòu)和擴(kuò)散機(jī)構(gòu)。而不重視粉末涂料的品質(zhì)，是得不到高質(zhì)量的粉末涂膜的。

靜電噴涂機(jī)

靜電噴涂全稱：四層防腐靜電噴涂工藝——兩噴兩固工藝流程，行業(yè)的表面處理工藝，次富鋅底粉（半固化） 第二次諾貝爾-阿克蘇聚氨酯彩色粉末（固化），可提腐防銹能力，色彩鮮艷多樣、耐高溫、耐腐蝕、不易脫落。

二、在靜電噴涂工藝流程應(yīng)該注意以下問題：1、霧化空氣壓力2、涂料噴涂量3、噴涂距離4、噴涂電阻值5、噴涂室風(fēng)扇風(fēng)速6、溶劑揮發(fā)過快或太慢7、涂料粘度8、涂膜太厚

三、以上問題會(huì)造成噴涂不良：1、霧化不良2、涂料反彈多3、上漆率低4、噴涂面發(fā)生流掛5、涂膜稀薄6、出現(xiàn)氣孔、白斑、氣泡

二、防范對(duì)策措施1）防范火災(zāi)、事故措施（1）嚴(yán)禁明火，并且設(shè)置禁止標(biāo)志；工人穿防靜電防護(hù)服，在車間設(shè)置靜電導(dǎo)地體，地面配用導(dǎo)電地面。（2）噴粉區(qū)內(nèi)遵循以下規(guī)定：a）不允許存在發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設(shè)備及器具；b）禁止撞擊或摩擦產(chǎn)生火花；c）選用不會(huì)引燃粉末或粉氣混合物的取暖設(shè)備；d）防火按GB50140配置滅火器，但不宜使用易使粉末涂料飛揚(yáng)或污染的滅火器。（3）進(jìn)入噴粉室的工件，其表面溫度應(yīng)比其所用粉末引燃溫度低28℃。接觸粉體的設(shè)備表面溫度不得高于粉末的軟化點(diǎn)溫度。（4）噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，也可采用靜電消除器，消除工件的積聚電荷。（5）噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)凹凸緣；應(yīng)保持噴粉室及其系統(tǒng)內(nèi)不積聚粉末，并能使未涂著粉末有組織地導(dǎo)入回收裝置。（6）噴粉室內(nèi)的靜電噴涂器(槍)之電極與工件、室壁、導(dǎo)流板、掛具以及運(yùn)載裝置等間距宜不小于250mm。工件之間也應(yīng)有足夠大的距離，不得相互撞擊。（7）風(fēng)機(jī)的軸承和其他運(yùn)載設(shè)備的部件應(yīng)設(shè)置防止粉塵侵入的防護(hù)裝置。（8）噴粉區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆、防塵型電氣設(shè)備，其選型應(yīng)符合21區(qū)的要求。（9）在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需的粉末涂料量，不應(yīng)存放過多的粉末涂料。2）防范觸電事故措施（1）噴涂完畢，將存電裝置充分放電。（2）不應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行高壓未切斷時(shí)進(jìn)行設(shè)備維修。（3）位于涂裝作業(yè)區(qū)的設(shè)備導(dǎo)體，包括傳輸鏈、噴粉艙、風(fēng)管、回收裝置等，必須牢固接地，以防靜電噴槍附近的對(duì)地電絕緣導(dǎo)體上積累能產(chǎn)生電弧放電的電荷。（4）定期檢查電氣設(shè)備，保證接電、過載短路保護(hù)裝置工作良好。（5）靜電噴粉設(shè)備自動(dòng)控制裝置與切斷高壓電源和關(guān)閉供漆系統(tǒng)聯(lián)鎖，靜電噴漆室的門與靜電發(fā)生器的電源設(shè)門開即斷電的聯(lián)鎖裝置。