燃煤熱空氣爐結(jié)構(gòu)比較簡單一些，根據(jù)工藝需要或換熱量的不同采取不同的加熱方式。由于火焰與換熱管直接輻射，燃氣內(nèi)又有硫等腐蝕性較強的化學(xué)物質(zhì)，對管的材料有一定要求。這種熱空氣爐有高溫爐和低溫爐之分，當(dāng)要求出口熱空氣溫度在300℃以上時，換熱管要選用耐高溫、耐腐蝕的材料。

　　所以我們要根據(jù)自己的情況來選擇合適的熱源，可以降低成本，可以更方便快捷的獲取，這些都對我們后期的生產(chǎn)有很大的幫助。

滾筒烘干機(攪拌式回轉(zhuǎn))工作原理:

物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋輸送機送入攪拌滾筒烘干機實現(xiàn)順流烘干，物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式前進，內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分攪拌打散破碎，物料與熱氣充分質(zhì)熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在滾筒內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程，由螺旋輸送機排出。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。 氣體流程是：空氣經(jīng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機加壓進入熱風(fēng)爐燃燒加熱，溫度達到600-850℃，被烘干機后引風(fēng)機吸入烘干機烘干物料、蒸發(fā)水分，經(jīng)過三層換熱，風(fēng)溫溫度降低到55-60℃排出烘干機，含塵濕氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器收塵、濕式除塵器凈化達標(biāo)排放。

滾筒烘干機安裝前的準(zhǔn)備工作：

轉(zhuǎn)筒烘干機基礎(chǔ)驗收，主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差，外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm。

當(dāng)噴油閥門過大時，噴油量就打。油量大的時候會飛濺到甩油環(huán)外的毛氈油封處，并且會滲漏出來。要是將噴油孔的直徑擴大時，就可以確保軸瓦的潤滑效果，又不容易形成堵塞，從而有效地降低漏油概率。

在正常的情況下是油脂從噴孔流落到空心軸上，不過噴油直徑比較大時，噴油量就會變大。解決這項問題時，則需要技術(shù)人員對噴油管的油量進行調(diào)節(jié)。