鱗片式爐條的缺陷是結構比較繁雜，裝配線勞動量大。因為鱗片式爐條是選用小直徑支撐桿將平行面工作中的鏈條串連而成鏈狀柔性結構，即便軸上好多個鏈輪中間齒型略微參差不齊時，鏈條可以全自動調節(jié)，使鏈輪與鏈條能一切正常齒合。此外，因為鱗片式爐條的結構是柔性結構，非常是當爐排總寬很大時，將會會由于鱗片遇熱形變過大而產(chǎn)生組合爐排片掉下來或卡死常見故障。 鱗片式爐條結構一般適用10t/h之上的中、大空間的鍋爐。，一般全是用以層燃爐上，但拋煤機爐(半飄浮點燃)亦選用爐條，一般 稱之為倒轉爐條。不論是順轉或者倒轉爐條，其主動軸一般都放到溫度較低的一端，維護滾動軸承不至于超溫燒毀。因而。順轉爐排主動軸是前軸，倒轉爐排主動軸是后輪。

鏈條爐排的運行操作

      ㈠ 點火

　?、艑⒚洪l板提高到位置，在爐排前鋪20～30mm厚的煤、煤上鋪柴、棉紗等引燃物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進入。

　　⑵點燃引火物，緩慢轉動爐排，將火送到距爐膛前部約1～1.5m后停止爐排轉動。

　　⑶當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調整煤閘板，保持煤層厚度為70～100mm，緩慢轉動爐排，并調整引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。

　?、鹊济阂苿拥降诙L門處，適當開啟第二段風門。在繼續(xù)移動到第三、四風門處，依次開啟第三、四段風門。移動到后風門處時，因煤已擊基本燃盡，后的風門視燃燒情況來確定少開或不開。

　?、僧斾仢M爐排后，適當增加煤層厚度，并且相應加大風量，提高爐排速度，維持爐膛負壓在20～30Pa，盡量使煤層完全燃燒。

      在小型鍋爐的日常應用中，爐排的故障較多，維修量大，影響著鍋爐的正常使用。鍋爐爐排出現(xiàn)故障的原因是多方面的。

　　(1)材質要求不高。5-4表壓,并在整個保養(yǎng)期間一直保持這個壓力,堿度應定期化驗,降低時,應隨時補充。為降低造價，爐排側密封鐵多采用HT200，其耐熱溫度較低易造成高溫燒損、變形卡鏈條。由于爐膛內溫度較高，故宜采用耐熱鑄鐵制造。如RQTA122，在空氣爐氣中耐熱溫到1100℃。爐排主鏈條也宜采用耐熱鑄鐵，以保證長久良好的機械性能。

　　(2)爐排制造精度要求不高，誤差大。作為快裝鍋爐，爐排前后軸的平整度影響著爐排行進阻力大小及應力平均程度，易造成爐排跑偏、斷片。爐排跑偏時兩側螺栓調整沒有參考標盡，單憑經(jīng)驗，給用戶造成不便。

　　(3)爐排主動鏈齒工裝誤差大，造成鏈齒磨損，爐排因受力不均撕裂、起拱、爐排軸彎曲?？蚣転橐粋€中間具有方孔的長方體,長方體的兩個端部各開有爐條可以穿過的小孔。鏈齒插銑鍵槽時沒有統(tǒng)一校準或裝配時秩序有誤，造成鏈齒不同步。例如一臺10t/h鍋爐鏈齒誤差達12mm，鍋爐運行中爐排經(jīng)常大面積撕裂，爐排軸彎曲，不得已檢修，耗時費力。

        鱗片式爐條對于不一樣發(fā)熱量廢棄物、分派不一樣的排風量，供貨點燃氣體，另外每段鱗片式爐排驅動器能夠單獨操縱，有利于不一樣點燃地區(qū)的給灰量、排風量的獨立操縱。干法保養(yǎng)時要注意以下幾點問題:干燥劑不要直接接觸鍋爐金屬表面,可裝在鐵盤等容器內。 燒毀鱗片條爐排有二種狀況：煤巷過厚，且在運作時停爐，發(fā)熱量不可以合理流失，這時會燒蝕鱗片式爐條；沒有立即對鱗片式爐條正中間風室集聚的細灰開展排污，這種細灰?guī)в性S多 的可燃碳顆粒，當風機終止時，因為細灰過多，再次從鱗片式爐排上墜落含有高溫的顆粒，點燃了可燃顆粒。