換熱器內(nèi)外圈緊固螺栓咬死的原因

造成換熱器內(nèi)外圈緊固螺栓咬死的原因：

1、未嚴格按技術(shù)要求的力矩上緊螺栓，換熱器螺栓預(yù)緊力過大；

2、換熱器運行過程中，發(fā)生泄漏后多次緊固；

要防止換熱器內(nèi)外圈緊固螺栓咬死現(xiàn)象，應(yīng)按要求的擰緊力矩進行預(yù)緊，且應(yīng)按要求涂抹防高溫咬合劑。另外應(yīng)注意，不能按照換熱器外圈螺栓要求來緊固內(nèi)圈螺栓，備用情況下，其預(yù)緊力矩至200N?m即可。

換熱機組的檢修程序分拆卸、檢修、安裝等步驟

換熱機組的檢修程序分拆卸、檢修、安裝等步驟。由于檢修工序流程復(fù)雜，技術(shù)難度較大，因此檢修前應(yīng)認真制定檢修方案。換熱機組檢修方案要正確、合理、具體而詳細，并會同技術(shù)人員討論、研究，以確保檢修工作的順利進行。換熱機組結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件多，故拆卸、裝配的精度要求很高。例如若在拆裝中途螺紋卡死，就會引起嚴重后果。所以換熱機組在安裝時應(yīng)嚴格對中精度，合理處置，避免此類故障。

換熱器的日常維護管理

1、防止換熱器水垢形成、腐蝕

主要途徑有兩種：一種是以軟化水為補充水，降低水中鈣鎂離子及氯離子，但這樣運行成本較高，并需嚴格監(jiān)測系統(tǒng)循環(huán)水的硬度、pH值、堿度、氯根、懸浮物等主要技術(shù)指標，及時調(diào)整;常見的方法是直接采用自來水作補充水，在系統(tǒng)中投加阻垢緩蝕劑，阻止形成鈣鎂垢以及垢下腐蝕。

2、排除或降低循環(huán)水中固體懸浮物等雜質(zhì)含量

在換熱器動態(tài)循環(huán)水中，懸浮固體包括泥砂、殘渣、粉粒、生物粘泥，以及設(shè)備腐蝕產(chǎn)物氧化鐵、氧化銅等。據(jù)了解到在補充水及回水管線上增設(shè)過濾器并經(jīng)常清洗，可以去除一部分大顆粒懸浮雜質(zhì)。投運初期，對系統(tǒng)回水加強沖洗、排污。以排掉停運期間的腐蝕產(chǎn)物和施工遺留雜質(zhì)。并且日常運行中也應(yīng)定期排污，降低懸浮雜質(zhì)。

3、調(diào)節(jié)適宜的流速

盡可能保證換熱器內(nèi)流速分布應(yīng)均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻;在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢，以防垢下腐蝕。

板式換熱器是由一組平行板波紋狀結(jié)構(gòu)組成的

板式換熱器

板式換熱器是由一組平行板波紋狀結(jié)構(gòu)組成的，四角的板材有通道孔，板在一端夾緊連接管固定板壓力板的活動和框架，并夾緊螺栓夾緊。在連接管道和板孔上的溝道中，連接到兩種液體熱交換的外部管道，傳熱板和活動將板掛在軸承梁下的頂部和底部梁的對齊位置。

板式換熱器本身具有的形狀，并具有密封墊圈的作用，以防止外泄，而兩種液體的熱交換，則是通過在傳熱板之間的通道內(nèi)的另一種方式交替進行。

板塊上的波紋不僅能提高流體的湍流度，還能形成許多接觸點。板式換熱器可以承受正常的工作壓力。流體流動,物理性質(zhì)、壓降和溫度差異確定盤子的數(shù)量和規(guī)模,而前面的管殼式換熱器是由水室、管束、管體,后水室,等。管束由吸入管,由前后管板,折流板、拉桿、距離管和熱交換器管。

板式換熱器具有體積小、重量輕、維護方便、維修方便、設(shè)施方便等特點，安裝面積較小。

板式熱交換器也有一定的缺點，是板式熱交換器封口長，容易漏氣。墊圈材料的耐熱性不高。由于板材和板式熱交換器之間的空間太小，流體阻力大，容易堵塞。