檢查清掃裝置和各種保護(hù)裝置是否可靠正常。圖檢查輸送帶接頭是否良好，輸送帶上有無割傷輸送帶的硬物和忙堵現(xiàn)象。

檢查輸送帶拉緊裝置是否正常，張緊程度是否合適。固檢查各導(dǎo)向滾筒、主動滾筒、托架、吊架和上下托輥等部件是否可靠、齊全和牢固。

盡量避免頻繁啟動電動機，一般情況要空載啟動。如采用雙電動機驅(qū)動，可按前后順次啟動電動機，也可同時啟動電動機。

流水線生產(chǎn)的主要缺點是不夠靈活，不能及時地適應(yīng)市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和品種的變化的要求，以及技術(shù)革新和技術(shù)進(jìn)步的要求。對流水線進(jìn)行調(diào)整和改組需要較多的投資和花費較多的時間。工人在流水線上工作比較單調(diào)、緊張，容易疲勞，不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。

由于以上原因，組織流水生產(chǎn)必須具備以下條件：

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對穩(wěn)定，而且是長期大量需要的產(chǎn)品。

2、工藝過程能夠劃分為簡單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)合并和分解，各工序的單件時間不宜相差過大。

(非組合)機床自動化生產(chǎn)流水線。這類生產(chǎn)流水線所選用設(shè)備以機床為主，建設(shè)費用較高.適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，產(chǎn)量比較大的場合。

組合機床自動化生產(chǎn)流水線多用來進(jìn)行鉆、擴、鉸、幢、攻絲和銑削等工序的加工。此外流水線平衡的目的主要有以下幾個方面：物流迅速，減少生產(chǎn)周期；減少或者消除半成品周轉(zhuǎn)場所；減少在制品堆積；消除工程瓶頸，提高作業(yè)效率；穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提升員工志氣，改善作業(yè)效率。

生產(chǎn)率是衡量企業(yè)生產(chǎn)量的一個重要性因素，特別是對于制造業(yè)企業(yè)來說，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。而產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中想要提高生產(chǎn)效率，一般都需要用到流水線設(shè)備，流水線設(shè)備在大批量生產(chǎn)的過程中，如果組裝的不合理，就會使工人忙閑不均，造成浪費人力的現(xiàn)象，那么我們應(yīng)該如何提高自動化流水線設(shè)備的生產(chǎn)效率？