防止雙金屬復合耐磨管的堆焊層開裂和剝離由于堆焊層與基體金屬成分相差較大，線脹系數(shù)也相差較大，從而引起較大的內應力，使得堆焊層在冷卻過程中產(chǎn)生裂紋和剝離。防止這種缺陷的關鍵是設法減小堆焊時的焊接熱應力。

     1、對工件進行焊前預熱和焊后緩冷。對工件進行整體預熱或合理的局部預熱，能減小堆焊層的拉應力，是避免裂紋和剝離的主要工藝措施。例如鍛模和大閥門堆焊時，常采用整體預熱的辦法防止裂紋。對于不銹鋼、高碳鋼等塑性好的堆焊材料一般不必預熱。堆焊層硬度不太高或硬度雖髙但堆焊面積不大，以及堆焊過程本身產(chǎn)生的熱可以將整個零件加熱的情況下，也可以采用不預熱堆焊。

     2、采用堆焊過渡層法。先用塑性好、強度不高的普通焊條進行打底，然后再堆焊高硬度的堆焊層，這樣有利于避免裂紋的形成。

兩種手工焊接雙金屬耐磨復合管的方法，而很多人不知焊接雙金屬耐磨復合管時一般選用高頻焊機焊接。高頻焊機是一種新型的感應加熱設備，主要用于復合鋼管件焊接 ，合金刀具的焊接、硬質合金鋸片焊接，金剛石鋸片焊接，大理石鋸片焊接等。使用其的優(yōu)點也是不可忽略的，其優(yōu)點如下：

1、感應加熱速度快,,

2、節(jié)能省電成本低,用電量少.

3、一次性可以焊接多個工件,自動化程度高,使焊接效率大大提高

4、因加熱溫度低故無氧化層

5、加熱均勻，雙金屬耐磨復合管焊接后焊縫飽滿、美觀、牢固。

6、氧化面積小

內襯耐磨陶瓷管道產(chǎn)品性能：

 1、耐磨性：陶瓷復合鋼管的內襯陶瓷層中Al2O3含量大于95%，顯微硬度HV1000－1500，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質合金?！　?

 2、耐腐蝕性 陶瓷屬中性材料，化學性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸、等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。

 3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內長期工作?！　?