鋁氧化處理的主要方法：

1、天然氧化    氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

2、化學(xué)氧化    鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。

鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

鋁表面氧化處理浸蝕既是除去油污的工藝過程，也是除去氧化膜的工藝過程。因此，浸蝕前后的各道工序中都需密切配合，采取單一的有機的溶劑清洗或在弱堿性溶液中清洗是滿足不了除盡制件表面油污工藝要求的。若在此制件上直接進行強堿浸蝕處理，則又會因受到表面不均勻油污的阻隔，浸蝕溶液不能同步在鋁質(zhì)制件表面起化學(xué)反應(yīng)，故表面會被破壞，出現(xiàn)反應(yīng)，嚴重時還可能出現(xiàn)坑洼不平等現(xiàn)象，會嚴重影響產(chǎn)品外觀，但強堿浸蝕之前也并非都需經(jīng)過這些工序，還需根據(jù)制件的表面狀況而定：表面狀況良好的，無嚴重油污的制件則可直接在強堿液中浸蝕。

無論是在大型的工廠還是在小型的作坊中，金屬產(chǎn)品的使用都會遇到一定的困擾，潮濕，過于干燥，周圍空氣中含有過多的化學(xué)元素，都會嚴重的影響到金屬制品的整體的使用壽命，在這樣的情況下，我們需要一個更好的保障，那就是氧化，利用金屬活動性順序不同，在金屬活動性比較差的產(chǎn)品表面鍍上一層金屬活動性更強的金屬，這樣就能夠很好的保護內(nèi)部的金屬不受到損害了，在一定的情況下，可以延長金屬產(chǎn)品的壽命，對于眾多的工作者來說，也是一個很不錯的保障，陽極氧化在這個方面有著豐富的經(jīng)驗，大家非常放心的選擇這里的服務(wù)。