鋁氧化處理的主要方法：

1、天然氧化    氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽(yáng)極氧化膜；

2、化學(xué)氧化    鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。

鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

隨著我們科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們已經(jīng)不用再為金屬的使用壽命短而擔(dān)心了，只要為這些金屬進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，就可以讓這些金屬的使用壽命延長(zhǎng)兩倍。經(jīng)過(guò)氧化技術(shù)處理過(guò)的金屬，不僅看上去變得非常漂亮，而且其性能也變得更加堅(jiān)硬結(jié)實(shí)了，當(dāng)你注意這些金屬的表面時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)在它們的表面多了一層氧化膜。

只要為金屬進(jìn)行陽(yáng)極氧化技術(shù)處理，就會(huì)在金屬的表面形成一層膜，就是這樣的一層薄膜讓金屬變得更加堅(jiān)硬，而且也會(huì)變得更加耐磨了。但是這些膜的厚度很小，因此不僅我們?nèi)庋劭床坏狡浜穸?，而且這些金屬在使用的時(shí)候，也不會(huì)對(duì)于其性能形成影響。當(dāng)我們用經(jīng)過(guò)處理的金屬做一些關(guān)鍵部件時(shí)，就可以延長(zhǎng)這些設(shè)備的使用壽命。

鋁陽(yáng)極氧化是以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極，然后通過(guò)在電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理。通過(guò)陽(yáng)極氧化的處理，鋁或鋁合金的表面會(huì)生成幾個(gè)至幾百個(gè)微米的氧化膜。

陽(yáng)極氧化膜具有較高的硬度和耐磨性、極強(qiáng)的附著能力、較強(qiáng)的吸附能力、良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。由于這些特異的性能, 使之在各方面都獲得了廣泛的應(yīng)用。鋁陽(yáng)極氧化主要用途有:提高零件的耐磨、耐蝕性、耐氣候腐蝕。氧化生成的透明膜，可以著色制成各種彩色膜。

眾所周知，陽(yáng)極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個(gè)晶胞中心有一個(gè)膜孔，并具有極強(qiáng)的吸附力，當(dāng)氧化過(guò)的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子通過(guò)擴(kuò)散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔中，同時(shí)與氧化膜形成難以分離的共價(jià)鍵和離子鍵。這種鍵結(jié)合是可逆的，在一定條件下會(huì)發(fā)生解吸附作用。因此，染色之后，必須經(jīng)過(guò)封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進(jìn)增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。