激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度與面積成反比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺,透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割機工業(yè)應用中廣泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高質(zhì)量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的 2%范圍內(nèi),即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質(zhì)量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上； 6mm的碳鋼,焦點在表面之上； 6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。

切割質(zhì)量

切割精度是判斷數(shù)控激光切割機質(zhì)量好壞的要素。影響數(shù)控激光切割機的切割精度的四大因素：

1、激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常之高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

2、工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。

3、激光光束凝聚成錐形。切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。

4、切割的材料不同，也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些

風機清潔

風機在機器中長期使用會使大量固體粉塵積聚在風機中，使風機產(chǎn)生大量噪音，不利于排氣和除臭。當風機吸入不足，排煙不暢時，必鏡片的清潔

機器上有后視鏡和聚焦后視鏡。激光通過這些透鏡反射和聚焦，然后從激光頭發(fā)發(fā)出。鏡片容易被灰塵或其他污染物污染，導致激光丟失或鏡片損壞。所以每天都要清洗鏡片。

清潔的同時要注意

1、鏡片應輕輕擦拭，不得損傷表面涂層；

2、擦拭過程中應輕拿輕放，防止墜落；

3、安裝聚焦透鏡時，務必使凹面朝下。

　　在光纖激光切割機的早期應用中，由于沒有自動對焦，激光切割機需要手動對焦；這種調(diào)焦方式不僅對操作者的技術水平有一定的要求，在產(chǎn)品度和生產(chǎn)效率上也有一定的影響。

　　隨著生產(chǎn)要求的不斷提高，新型自動聚焦激光頭問世，傳統(tǒng)的手動聚焦激光頭逐漸被淘汰，新型自動聚焦激光頭得到廣泛應用。

　　手動對焦切的穿孔焦點無法調(diào)整，穿孔焦點與切割焦點相同，切割厚板時，沖切能量不足，沖切時間長。 自動聚焦切的穿孔焦點可調(diào)，穿孔時可調(diào)焦增加穿孔能量，厚板穿孔時可提高穿孔速度。

　　在穿孔時間方面，自動對焦是手動對焦要快一倍以上，切割效果基本相同，但自動對焦會減少由于材料過熱時間短而導致的片材過熔現(xiàn)象，自動對焦的優(yōu)勢很明顯；可顯著提高生產(chǎn)效率，大大減少切割厚板材料的穿孔時間，可加工不同材料、不同厚度的工件。 機器也可以快速將焦點調(diào)整到合適的位置。

　　因此，自動調(diào)焦光纖激光切割機在大多數(shù)方面都于手動調(diào)焦，隨著科技的進步，自動調(diào)焦的激光切割機將更加實用，加工效果更加。