數(shù)控鏟齒機材質(zhì)介紹

電腦數(shù)控鏟齒機就散熱片材質(zhì)來說，每種材料其導熱性能是不同的，按導熱性能從高到低排列，分別是銀，銅，鋁，鋼。不過如果用銀來作散熱片會太昂貴，故棒的方案為采用銅質(zhì)。雖然鋁便宜吸熱片得多，但顯然導熱性就不如銅好（大約只有銅的50%左右）。

目前常用的散熱片材質(zhì)是銅和鋁合金，二者各有其優(yōu)缺點。機床的運動全部由機械凸輪控制，送料機構(gòu)中采用送料雙夾塊加彈簧機構(gòu)，工件受力均勻、送料平穩(wěn)、不掉料。銅的導熱性好，但價格較貴，加工難度較高，重量過大（很多純銅散熱器都超過了CPU對重量的限制），熱容量較小，而且容易氧化。而純鋁太軟，不能直接使用，都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的優(yōu)點是價格低廉，重量輕，但導熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長，在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。

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電腦數(shù)控鏟齒機向高速度、化方向發(fā)展

速度和精度是電腦數(shù)控鏟齒機機床的兩個重要指標，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來越高，數(shù)控系統(tǒng)本身的故障率越來越低，而大部分故障的發(fā)生則是非系統(tǒng)本身原因引起的。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使售后滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

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電腦數(shù)控鏟齒機參考點說明

通常在電腦數(shù)控鏟齒機程式編寫時，至少須選用一個參考坐標點來計算工作圖上各點之坐標值，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。

機械參考點(Machine reference point):機械參考點或稱為機械原點，它是機械上的一個固定的參考點。

回歸參考點(Reference points):在機器的各軸上都有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監(jiān)測裝置極限開關(guān)預先設定，作為工作臺及主軸的回歸點。

工作參考點(Work reference points):工作參考點或稱工作原點，它是工作坐標系統(tǒng)之原點，該點是浮動的，由程式設計者依需要而設定，一般被設定于工作臺上(工作上)任一位置。

程式參考點(Program reference points):程式參考點或稱程式原點，它是工作上所有轉(zhuǎn)折點坐標值之基準點。

電腦數(shù)控鏟齒機技術(shù)參數(shù)

電腦數(shù)控鏟齒機工件的勻速旋轉(zhuǎn)，刀具的勻速直線運動，形成的軌跡是阿基米德螺線。這就是電腦數(shù)控鏟齒機車床工作原理！

下面智鏘實業(yè)小編為大家介紹一下相關(guān)技術(shù)參數(shù)：

刀架上工件回轉(zhuǎn)直徑 　 250mm

齒輪滾刀加工模數(shù) 　 12mm

高 　300mm

距 　800mm

加工長度 　560mm

主軸轉(zhuǎn)速 150rpm

槽數(shù)范圍　 　 1-99

鏟齒量　 　 17

螺旋槽導程　 　 200-∞mm

磨輪軸規(guī)格與轉(zhuǎn)速

Φ50×200　 7437rpm

Φ60×224 　 4760rpm

橫刀架行程　 120mm

橫刀架快速退回距離　 　 20mm

機床外形尺寸　 　 　2600×1300×1936mm

機床凈重 　 3000kg

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