軋鋼輔助設(shè)備的分類:

軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展，不僅決定于軋鋼主要設(shè)備(軋鋼機(jī))速度的提高和軋制周期的縮短，也在很大程度上決定于軋鋼輔助設(shè)備的不斷完善和改進(jìn)。軋鋼輔助設(shè)備機(jī)械化和自動(dòng)化程度，及生產(chǎn)能力的高低，直接影響著軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)代化的發(fā)展和生產(chǎn)率的提高。因此軋鋼輔助設(shè)備在軋鋼生產(chǎn)中起著十分重要的作用。例如，軋輥表面和芯部間的溫差在70℃時(shí)軋輥會(huì)增加100MPa的縱向熱應(yīng)力，溫差越大，增加的熱應(yīng)力越大。

在軋鋼車間中，軋鋼輔助設(shè)備的重量，一般要超過主要設(shè)備重量的3～4倍，以1000初軋車間為例，其設(shè)備總重量為4400t，其中，軋鋼主要設(shè)備重量?jī)H為1000t。有的車間，僅輥道及冷床就占整個(gè)車間設(shè)備總重量的一半以上。

軋鋼輔助設(shè)備的特點(diǎn)之一是種類繁多，它們擔(dān)負(fù)著完成各種不同工序的任務(wù)。有些輔助設(shè)備的工作條件也很惡劣，往往在高溫、水、鐵鱗以及潮濕和多塵的環(huán)境下工作。有些設(shè)備工作載荷很大，有的要承受沖擊和振動(dòng)。不少的輔助設(shè)備啟動(dòng)頻繁(有的竟達(dá)到1500次/小,時(shí)以上)。另外輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)和工作制度也往往比軋鋼機(jī)復(fù)雜些。降低組織應(yīng)力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。

軋輥工藝方法:

工藝方法整體軋輥、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥⒈整體軋輥是相對(duì)于復(fù)合軋輥而言的，整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質(zhì)鑄造或鍛造而成，輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過程來控制和調(diào)整。鍛造軋輥和靜態(tài)鑄造的軋輥均屬于整體軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種；⒉冶金復(fù)合鑄造軋輥主要有半沖洗復(fù)合鑄造、溢流（全沖洗法）復(fù)合鑄造、離心復(fù)合鑄造三種，此外還有連續(xù)澆鑄包覆（CPC－Continuous PouringProcess for Cladding）、噴射沉積法、熱等靜壓（HIP－Hot Isostatically Pressed）、電渣熔焊等特殊復(fù)合方法制造的復(fù)合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。（三）按制造材料：鑄鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥（四）軋輥常用的熱處理類型：去應(yīng)力退火、等溫球化退火、擴(kuò)散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。主機(jī)列：指由工作機(jī)座、傳動(dòng)裝置（聯(lián)軸器、接軸減速器、齒輪座）及主電機(jī)組成的機(jī)械系統(tǒng)。

防止斷裂方法：

防止斷裂應(yīng)該從減小制造殘余應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力四方面進(jìn)行。一般情況下大部分制造殘余應(yīng)力會(huì)在熱處理過程中消除，并且會(huì)隨著軋輥的存放時(shí)間延長(zhǎng)而逐漸消除，因此新軋輥存放一段時(shí)間再使用，能夠降低斷輥風(fēng)險(xiǎn)。避免較大機(jī)械應(yīng)力的方法主要是避免過冷1鋼。降低組織應(yīng)力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應(yīng)力的辦法是在軋鋼過程中對(duì)軋輥進(jìn)行良好的冷卻。軋鋼輔助設(shè)備的分類:軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展，不僅決定于軋鋼主要設(shè)備(軋鋼機(jī))速度的提高和軋制周期的縮短，也在很大程度上決定于軋鋼輔助設(shè)備的不斷完善和改進(jìn)。制造殘余應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因，良好的熱處理，軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。