熔噴布生產(chǎn)設(shè)備調(diào)機(jī)起始參數(shù)設(shè)置：

1、螺桿溫度：設(shè)置190度，230度，230度，...，230度，270度（1500熔指的料不超過270度，可以為260度）

2、模頭溫度：252度，252度，...，252度（一般為240度-255度）。

3、快速換網(wǎng)器，計(jì)量泵，模頭濾網(wǎng)：240度。

4、加熱煲溫度：300度，熱風(fēng)溫度：240度。

5、風(fēng)壓：0.2-0.5MPa（一般低溫PP料，風(fēng)壓可以選擇小一點(diǎn)，中高溫料、熔指1300左右的料風(fēng)壓可以大一點(diǎn)）

6、收網(wǎng)距離：15-25厘米，很多是15-19厘米。

7、風(fēng)口大小與噴絲板尖到風(fēng)刀平面的距離一致，1-2mm。

8、螺桿轉(zhuǎn)速適中或偏小一點(diǎn)（風(fēng)壓小，擠出量可以小一點(diǎn)，風(fēng)壓大，擠出量可以大一點(diǎn)）。

備注：低溫料指1模頭溫度230度以下可以做出布的PP熔噴料，高溫料指240度以上可以做出布的PP熔噴料，下文中同樣含義，不再贅述。

與熔指有關(guān)，但是不盡然，例如，道恩的料，同樣是1500g/10min的熔指，實(shí)際流動(dòng)性比普通的1500g/10min熔噴料流動(dòng)性好，做布溫度比較低就行。

如何制造熔噴布？

首先，熔噴布生產(chǎn)的原料需要使用熔噴布料，也就是高熔融指數(shù)的聚丙希（簡(jiǎn)稱PP）。熔融指數(shù)越高，熔噴出的纖維就越細(xì)，所制成熔噴布的過濾性能也就更出色。熔噴料PP是在普通PP的基礎(chǔ)上改性所得，改性后PP熔融指數(shù)更高，流動(dòng)性穩(wěn)定。

第二，選擇正規(guī)且適合的熔噴布生產(chǎn)設(shè)備。熔噴布，全名為熔噴法非織造布，其生產(chǎn)工藝一般包含熔融擠出、熔噴工藝以及駐極處理等步驟。這些步驟看似不難，即便小企業(yè)也可采購(gòu)擠出機(jī)、噴頭、滾筒、空壓機(jī)等設(shè)備，讓產(chǎn)線跑起來。但實(shí)際的品質(zhì)控制上卻極難保證。因?yàn)檫@涉及到不同的原料對(duì)應(yīng)的蕞佳熔融溫度、擠出力度和流量、噴熔模頭的選擇、噴熔溫度和牽伸熱空氣速度，以及產(chǎn)線整體速度的同步控制。

熔噴布簡(jiǎn)易工藝和模具堵孔處理方法：

1、真空煅燒法一般的高聚物熔點(diǎn)都在300℃以下，所以在溫度高的時(shí)候，高聚物融化。而溫度進(jìn)一步上升，高聚物就會(huì)分解，如果再開動(dòng)真空泵，就可以把分解的氣體吸走，而分解的殘?jiān)梢员粐娏芩疀_走。真空煅燒法的缺點(diǎn)是時(shí)間長(zhǎng)，積碳重的時(shí)候處理不干凈。

2、超聲波清洗法超聲波在液體中作用，使液體運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡(空化核)在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增，然后突然閉合。在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，破壞不溶性污，從而使它們分散于清洗液中。超聲波清洗法的缺點(diǎn)需要配合溶劑，而且超聲波的泄露會(huì)造成一定的身體傷害。

熔噴布靜電駐極設(shè)備原理及作用：

熔噴布都是聚炳烯，聚炳烯是一種均聚的高分子材料，由于聚炳烯導(dǎo)電性特別差，所以成為良好的駐極材料，駐極，“極”指電荷，“駐”指施加，熔噴布靜電駐極設(shè)備如何給熔噴無紡布施加靜電呢？就是高壓放電，電荷附著在熔噴無紡布上，駐極處理使得過濾材料纖維帶有電荷，結(jié)合熔噴超細(xì)纖維材料致密的特點(diǎn)，因此帶電纖維間形成了大量的電極，帶電纖維不僅能夠像磁鐵一樣吸引環(huán)境中大部分的帶電微粒，同時(shí)也可將未帶電的部分顆粒極化，進(jìn)而吸附一些粒徑較小的污染物，甚至病毒這種納米級(jí)的物質(zhì)也可進(jìn)行靜電吸附或電荷相斥阻隔。