攪拌功率：攪拌器向液體輸出的功率P,按下式計(jì)算：P=Kd5N3ρ式中K為功率準(zhǔn)數(shù)，它是攪拌雷諾數(shù)Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函數(shù)；d和N 分別為攪拌器的直徑和轉(zhuǎn)速；ρ和μ分別為混合液的密度和粘度。對(duì)于一定幾何結(jié)構(gòu)的攪拌器和攪拌槽,K與Rej的函數(shù)關(guān)系可由實(shí)驗(yàn)測(cè)定，將這函數(shù)關(guān)系繪成曲線(xiàn)，稱(chēng)為功率曲線(xiàn)。攪拌功率的基本計(jì)算方法：理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個(gè)方面考慮，但在實(shí)踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準(zhǔn)確測(cè)定，一般通過(guò)設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速來(lái)滿(mǎn)足達(dá)到所需的攪拌作業(yè)功率。但由于其在旋轉(zhuǎn)時(shí)，主要對(duì)流體作用軸向的推力，對(duì)流體所作用的剪力很小，這種攪拌器難以使高粘度流體處于湍流狀態(tài)，也難以使高粘度流體充分?jǐn)嚢杌旌稀?

選型步驟：2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。3.按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。尤其明顯的是對(duì)不同的槳型，功率準(zhǔn)數(shù)與雷諾數(shù)的關(guān)系曲線(xiàn)是不同的，它們的Np-Re關(guān)系曲線(xiàn)也會(huì)不同。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

頂進(jìn)式攪拌器：在立式儲(chǔ)罐中安裝頂部伸入式攪拌器，用來(lái)對(duì)油品或其它介質(zhì)進(jìn)行攪拌從而達(dá)到調(diào)和、熱傳遞、均勻化的目的。適用于煉油廠、化工、石油、瀝青、電廠煙氣脫硫、環(huán)保等行業(yè)中各種儲(chǔ)罐中介質(zhì)的反應(yīng)、懸浮、混合、防止沉淀。

圓盤(pán)渦輪式攪拌器：本類(lèi)攪拌器較之開(kāi)啟渦輪式攪拌器，基本流型相同，同樣具有高剪切能力和較大的循環(huán)能力，區(qū)別在于中位多一圓盤(pán)，下面可以存一些氣體，使氣體分散更平穩(wěn)，所以在氣體分散吸收過(guò)程中,它是很合適的。雷諾數(shù)反映了流體慣性力與粘滯力之比，而弗魯?shù)聰?shù)反映了流體慣性力與重力之比。斜葉具有一傾角，有軸向分流;彎葉具有后角，排出性能好，動(dòng)力消耗低;螺距既有傾角又有后角，流型和性能各有部分差異。

當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)速度大于1m/s時(shí)，摩擦熱大，填料壽命會(huì)降低，軸也易燒壞。措施:提高軸表面硬度和加工精度，提高填料自潤(rùn)滑性能，如在軸表面堆焊硬質(zhì);合金或噴涂陶瓷或采用水夾套等。軸表面的粗糙度應(yīng)控制在0.8-0.2μm。

填料密封的選用：a.根據(jù)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度及介質(zhì)腐蝕性選用；當(dāng)介質(zhì)為非易于燃、易于爆、有毒的一般物料且壓力不高時(shí)，按表8- 12選用填料密封。b.根據(jù)填料的性能選用：當(dāng)密封要求不高時(shí)，選用一般石棉或油浸石棉填料，當(dāng)密封要求較高時(shí)，選用膨體聚四氟乙烯、柔性石墨等填料。各種不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。