模切加工設(shè)備精度及穩(wěn)定性

重視加工設(shè)備的制作精度和平穩(wěn)性，了解國內(nèi)及國際上新設(shè)備的先進(jìn)性和技術(shù)參數(shù)，以便決定購買設(shè)備的檔次。一般來說，大型企業(yè)由于產(chǎn)品檔次和質(zhì)量的高要求可考慮選購高設(shè)備；而且，模切加工的工藝對于提升印刷品所富含的藝術(shù)效果有著非常重要的影響力，目前，模切加工已經(jīng)成為最受人們青睞的一種工藝流程。中小企業(yè)則可嘗試選用中等檔次的國產(chǎn)設(shè)備。還要重視原輔材料的質(zhì)量和加工方式，比如模切版材，在保證質(zhì)量的前提下再考慮價(jià)格，不要因?yàn)檫@些細(xì)小環(huán)節(jié)影響整個產(chǎn)品的質(zhì)量和效果提高加工質(zhì)量的控制，不僅針對技術(shù)人員、操作人員、對管理人員也同樣。

蘇州模切加工保護(hù)膜時(shí)的注意事項(xiàng)

雙層PET材質(zhì)的保護(hù)膜，它模切加工時(shí)怕的就是臟以及灰塵，本身PET保護(hù)膜就帶有離型力，品質(zhì)比較好，膠涂得非常均勻，膠層也很干凈，便于模切加工，沖壓成型后不會有太大的變化。但是它的加工環(huán)境要求就比較的高，要求做出干凈亮麗的保護(hù)膜產(chǎn)品就需要有無塵車間，起碼要有標(biāo)準(zhǔn)的無塵車間，甚至百級、千級無塵車間。4-1mm，模切好的產(chǎn)品拉起就會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品向一個方向縮，一個方向伸，且不是成正比的。

再就是PE材質(zhì)的保護(hù)膜大多是單層的，而且PE保護(hù)膜的伸縮性比較強(qiáng)在沖切PE保護(hù)膜時(shí)產(chǎn)品會有收縮的現(xiàn)象，所以在模切加工前需要再復(fù)一層離型紙材料進(jìn)行貼合后再加工；模切加工廠家保護(hù)膜分類1、模切加工普通保護(hù)膜：鍍鋅鋼板保護(hù)膜、彩色鋼板保護(hù)膜、玻璃板或塑料片材保護(hù)膜等。而且還要控制好復(fù)膜時(shí)的張力大小，或者復(fù)膜兩次再去沖切，這樣產(chǎn)品的尺寸就不會收縮的嚴(yán)重。貼合過程中也要避免內(nèi)縮或外延的現(xiàn)象，為了減少保護(hù)膜模切加工產(chǎn)品的報(bào)廢率，建議在模切加工排版時(shí)以小尺寸作為出標(biāo)方向。

模切加工廠家模切機(jī)工藝

　　模切工藝是包裝印刷品常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板[1]按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點(diǎn)數(shù)包裝。絕大多數(shù)情況下在將不干膠材料模切成型后會將不需要的面層和膠水排廢最終留下需要的部分。

蘇州模切加工機(jī)械模切加工

機(jī)械模切加工憑借壓力機(jī)械和沖模、沖刀，去除制品的膠邊。此辦法適用制品和其膠邊能放在沖?；驔_刀底板上的模型制品，如瓶塞、皮碗等。關(guān)于含膠率較高、硬度小的制品一般選用碰擊法沖擊切邊，這樣，可削減由于制品彈性較大形成刀切后邊部不齊、旁邊面洼陷；壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板[1]按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。而對含膠率較低、硬度較高的制品，可以直接采納刀口模的辦法沖切。蘇州模切加工沖切還分為冷切和熱切，冷切是指在室溫姿件下沖切，要求設(shè)備的沖切壓力較高，沖切的質(zhì)量較好；模切加工指在較高的溫度-f,沖切時(shí)應(yīng)避免高溫觸摸制品的時(shí)刻過長，影響產(chǎn)品質(zhì)量。