色粉有很好的分散性，穩(wěn)定性，便利的色彩更換，可為客戶選擇合適的產(chǎn)品、提供建議配方、提供技術(shù)支援，解決生產(chǎn)方面的技術(shù)問題，滿足客戶的困惑需求。本產(chǎn)品已通過第三方檢測機(jī)構(gòu)環(huán)保測試，符合歐美的法律法規(guī)要求。

色粉

粉體染料在不同溶劑中的溶解程序不同，溶解時(shí)受溫度、樹脂的性能、溶劑的純度等影響。使用前請根據(jù)各自的工藝要求，先進(jìn)行試驗(yàn)以了解其在此溶劑中的溶解性能。 　　

該染料溶解后，長期放置會(huì)有微量物質(zhì)析出，因此取用時(shí)應(yīng)用300-400目濾網(wǎng)過濾一下，防止析出的物質(zhì)進(jìn)入下一道工序。塑料原料大多數(shù)都是透明或呈乳白色，各種塑料產(chǎn)品為了使用或設(shè)計(jì)的需要，而要求有各種顏色，這就需要在塑料加工過程中進(jìn)行染色；

注塑色粉以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制

減少料筒溫度對色差的影響

  生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

配色著色可采用色粉直接加入樹脂法、色粉混合樹脂擠出法和色母粒法。

色粉直接加入樹脂法：

色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差。

色粉混合樹脂擠出法：

這種方法對樹脂和顏色的均勻程度，能夠使顏料充分分散在樹脂當(dāng)中，顏色準(zhǔn)確，品質(zhì)干凈，易加工。

為了增加塑料產(chǎn)品的商品價(jià)值，從單純追求美觀，發(fā)展到對著色產(chǎn)品穩(wěn)定性，和安全性等提出了更高的要求，因此塑料著色劑還應(yīng)當(dāng)在塑料制品使用條件下有良好的應(yīng)用性能，如耐候性、耐遷移性、無毒性、耐化學(xué)藥品性等。

試配

1.根據(jù)前面的分析，選擇合適的色粉，架構(gòu)配方；

2.根據(jù)原料的類別選擇軟膠還是硬膠，是常規(guī)色粉還是耐高溫色粉，以及環(huán)保要求等等。

3.根據(jù)透明度選擇顏料的，確定鈦含量以及黑、灰程度，后確定色相、深淺、明亮程度選擇色粉品種。