壓力容器的設計要求

      由于產(chǎn)品有密封要求，因此在殼體內(nèi)表層需要有一層密封層來保證殼體的密封性；在此產(chǎn)品中，采用了橡膠制作密封內(nèi)襯層，成功地解決了殼體的密封問題；（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。在密封內(nèi)襯層的外面是殼體的承載結(jié)構(gòu)層，主要由碳纖維復合材料構(gòu)成，碳纖維復合材料較玻璃纖維復合材料密度小、且尺寸熱穩(wěn)定性高，這些特點對減輕殼體重量及提高密封性都起著積極作用；密封內(nèi)襯層與承載結(jié)構(gòu)層之間界面的粘接采用一種特殊的粘接工藝和粘接劑進行粘接。

我國分類為了更有效地實施科學管理和安全監(jiān)檢，我國《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中根據(jù)工作壓力、介質(zhì)危害性及其在生產(chǎn)中的作用將壓力容器分為三類。并對每個類別的壓力容器在設計、制造過程，以及檢驗項目、內(nèi)容和方式做出了不同的規(guī)定。壓力容器已實施進口商品安全質(zhì)量許可制度，未取得進口安全質(zhì)量許可證書的商品不準進口。特別是在焊接條件下近縫區(qū)的加熱溫度很高，熔合線附近則在1350℃以上，使奧氏體嚴重過熱，晶粒顯著長大。應該按照TSG R0004-2009 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中劃分，先按介質(zhì)劃分為介質(zhì)和第二組介質(zhì)，然后再按照壓力和容積劃分類別Ⅰ類，Ⅱ類，Ⅲ類。

                                                    壓力容器的安裝規(guī)定

  壓力容器安裝的諸多安全性能指標是在安裝過程中形成的，安裝質(zhì)量對特種設備安全性能有重大影響。因此在安裝過程中要遵守以下規(guī)定。

1）實行安全準入：從事特種設備安裝改造維修的單位及其焊工、無損檢測人員，必須取得質(zhì)檢部門的許可。

2）履行施工告知：特種設備安裝、改造、重大維修活動施工前，施工單位必須向設區(qū)的市級特種設備安全監(jiān)督管理部門告知。 　

3）實施監(jiān)督檢驗：安裝、改造、重大維修過程必須經(jīng)特種設備檢驗檢測機構(gòu)進行監(jiān)督檢驗。 　

　在壓力容器安裝過程中一定要遵守以上的安裝規(guī)定，以免為日后的使用埋下安全隱患

                                     壓力容器的應用

   壓力容器早期主要用于化學工業(yè),壓力多在10兆帕以下.合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后,要求壓力容器的壓力達100兆帕以上。

  壓力容器隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展,工作溫度范圍越來越寬,容量不斷增大,有些還要求耐介質(zhì)腐蝕.20世紀60年代,he電站的發(fā)展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術(shù)要求,從而促進了壓力容器的進一步發(fā)展,廣泛應用于各工業(yè)部門.壓力容器主要為圓柱形,也有球形或其他形狀.根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,可分為多層式壓力容器,繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等.大多數(shù)壓力容器由鋼制成,也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料制成.為了使壓力容器在確保安全的前提下達到設計先進、結(jié)構(gòu)合理、易于制造、使用可靠和造價經(jīng)濟等目的,各國都根據(jù)本國具體情況制定了有關(guān)壓力容器的標準、規(guī)范和技術(shù)條件,對壓力容器的設計、制造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規(guī)定.