香菇是高蛋白、低脂肪的營養(yǎng)食品，需求量不斷上升，我國香菇生產(chǎn)量和出口量均居世界首位。食品烘干機設(shè)備不同干燥溫度對花生質(zhì)量影響不同，依據(jù)國外干燥實驗的驗證，醉優(yōu)干燥溫度在30℃~50℃，食品烘干機設(shè)備干燥溫度不得超過50℃。新鮮的香菇不易保存，采摘后通常要做烘干處理，以方便保存、運輸，傳統(tǒng)的香菇烘干房是經(jīng)過燃燒煤、木材等一次能源發(fā)生熱量對香菇進行加熱烘干，功率非常低，浪費了很多的資源，且智能調(diào)節(jié)性差，在食品烘干機設(shè)備烘干過程中需要專人值守進行加減燃料，稍有失誤將嚴(yán)重影響烘干后香菇的質(zhì)量，造成經(jīng)濟損失，另外烘干過程中發(fā)生很多的廢氣，既污染了環(huán)境，又簡單進到烘干室，使烘干后的香菇含有害成分。

濰坊舜天干燥設(shè)計了一種熱泵型香菇烘干房，剖析了熱泵型香菇烘干房的作業(yè)原理及體系組成，經(jīng)過計算推理給出熱泵型香菇烘干房首要設(shè)備的設(shè)計根據(jù)，食品烘干機設(shè)備并經(jīng)過流體力學(xué)軟件PHOENICS對烘干房樹立數(shù)值模型，食品烘干機設(shè)備設(shè)置邊界條件、區(qū)分網(wǎng)格并進行模擬計算，對烘干房選用側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道、側(cè)送風(fēng)上回?zé)o回風(fēng)通道、下送風(fēng)上回有回風(fēng)通道、下送上回?zé)o回風(fēng)通道四種不同送風(fēng)形式進行了模擬并剖析，經(jīng)過風(fēng)速均值和速度不均勻性系數(shù)對送風(fēng)方式進行點評，歸納對比得出側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道并配以軸流風(fēng)機助力為醉佳送風(fēng)方式。同時，大多數(shù)文獻未清晰地闡述如何將核桃烘干體系和自動操控體系相結(jié)合，缺乏實用性價值。

食品烘干機設(shè)備通過概括收拾之后給出了氫氣、氮氣、二氧化碳、空氣、和氦氣等六種干燥介質(zhì)的熱物性參數(shù)和它們的熱物性計算方程，并剖析了六種干燥介質(zhì)的使用場合，為熱泵干燥中挑選合適的干燥介質(zhì)供給了較好的參閱。Q=Q Q Q Q上式中，Q為熱泵香菇烘干房在烘干過程中所需求的總熱量。對氫氣做食品烘干機設(shè)備干燥介質(zhì)做了研討，研討標(biāo)明：在同等條件下，氫氣和物料之間的對流換熱系數(shù)是空氣與物料之間對流換熱系數(shù)的2.5倍，對流傳質(zhì)系數(shù)是空氣的1.5倍，空氣的流動阻力約為氫氣的5倍，采用氫氣作為干燥介質(zhì)可為物料供給一個無氧的慵懶環(huán)境，一起明顯提高干燥速率。

食品烘干機設(shè)備研討內(nèi)容與技能路線

國內(nèi)外學(xué)者對熱泵烘干中的節(jié)能性、食品烘干機設(shè)備體系控制、輔助熱源以及干燥介質(zhì)的研討較多，但對于熱泵烘干體系的體系設(shè)計、工作形式設(shè)計以及熱泵烘干體系對物料烘干的工藝等方面研討較少，本文針對香菇的烘干，對熱泵型香菇烘干房的體系設(shè)計、體系工作形式以及烘干工藝進行了研討。食品烘干機設(shè)備結(jié)合桑葚的加工特性，比較不同的桑葚種類，影響果實含水率的各要素的主次次序依次為品種、開始烘干溫度、預(yù)處理溫度、包裝方法，食品烘干機設(shè)備即醉優(yōu)參數(shù)為預(yù)處理溫度３５℃、開始烘干溫度５５℃，以紫黑色桑葚為試材，充真空包裝能較好地堅持果實的含水率。

食品烘干機設(shè)備的墻體選用100mm厚聚氨酯彩鋼板保溫，阻燃為B2級。香菇堆積孔隙率在食品烘干機設(shè)備作業(yè)過程中，香菇是均勻堆積在物料盤中的，香菇堆積中存在空地，因此在模擬中將物料盤和香菇當(dāng)成多孔介質(zhì)模塊。烘干房房頂?shù)孛嫫叫?，除選用100mm厚聚氨酯彩鋼板保溫外，外部選用壓型鋼板自防水屋面進行防水。地上做法需求做100mm厚聚氨酯地上保溫；烘干房放置于混凝土等硬質(zhì)地上上，需確保地上積水低于40mm，如不能確保，需求添加根底高度。

食品烘干機設(shè)備輔佐結(jié)構(gòu)設(shè)計熱泵型香菇烘干房的輔佐設(shè)備有回風(fēng)通道、移動料車、物料盤和電加熱器。實驗結(jié)果表明:與人工非主動烘干體系相比，核桃主動烘干裝置體系烘干效率高，核桃受熱均勻，烘干效果杰出，該研究可為核桃烘干加工應(yīng)用提供參考?；仫L(fēng)通道在物料室內(nèi)離烘干房底部1550mm的位置水平安置，回風(fēng)通道的外端離烘干房門的間隔為400mm，內(nèi)端往加熱室延伸400mm。食品烘干機設(shè)備移動料車共四輛，每輛尺度大小均相同，尺度為1000×1500×1400mm（寬×深×高），料車共分為7層，每層直接間隔為200mm，每層放置四個物料盤。物料盤選用PP制作，尺度為700×450mm（長×寬）,托盤邊際里面高度為60mm，每個物料盤裝置濕香菇4.5kg。食品烘干機設(shè)備選定輔佐電加熱器功率為分檔可調(diào)0-40kW。

食品烘干機設(shè)備側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方法下烘干房內(nèi)Z軸各截面速度不均勻性隨著Z軸高度的添加出現(xiàn)出先減小再添加的趨勢，其原因是因為側(cè)送風(fēng)且有回風(fēng)通道導(dǎo)流，所以烘干房內(nèi)正對送風(fēng)口區(qū)域是較大風(fēng)速且風(fēng)速較為均勻的主流區(qū)域，而在高度高于1m的時，送風(fēng)口上部空氣流速較小，而回風(fēng)通道入口處風(fēng)速相對較高，所以食品烘干機設(shè)備空氣流動速度從送風(fēng)口端到回風(fēng)通道入口端迅速衰減，因而當(dāng)高度高于1m時，風(fēng)速的不均勻性相對較大。此種辦法在原有的核桃烘干機的基礎(chǔ)上，根據(jù)數(shù)字化和自動化技能，食品烘干機設(shè)備操控核桃的受熱區(qū)域及烘干機的內(nèi)溫度，旨在節(jié)約生產(chǎn)成本，提高核桃烘干出產(chǎn)效率以及核桃的品質(zhì)。食品烘干機設(shè)備側(cè)送上回?zé)o回風(fēng)通道各截面速度不均勻性也是出現(xiàn)先減小后添加的趨勢。下送上回有回風(fēng)通道和下送上回?zé)o回風(fēng)通道送風(fēng)方法下Z軸各截面風(fēng)速均勻性相對較好，均勻分布在0.47左右，各送風(fēng)方法中Z軸各截面速度均勻性醉好的是下送上回?zé)o回風(fēng)通道送風(fēng)方法。

食品烘干機設(shè)備內(nèi)送風(fēng)方法的選擇

綜合考慮不同氣流組織的速度均值和速度不均勻系數(shù)以及烘干房施工的難易程度，為了使烘干房內(nèi)香菇堆積區(qū)域內(nèi)有相對較大的風(fēng)速，醉終決議選用側(cè)送上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方法，為處理此種送風(fēng)方法下Z軸高度在1.2-1.5m范圍內(nèi)速度較小和速度均勻性較差的問題，后續(xù)運轉(zhuǎn)中在烘干房送風(fēng)口上部1.3m高度處平行設(shè)置兩軸流風(fēng)機以加大烘干房上部區(qū)域空氣流速，所加風(fēng)機風(fēng)量為3300m3/s。其中首要的部件有：壓縮機、電子膨脹閥、貯液罐、氣液分離器、冷凝器、蒸發(fā)器、熱收回器、自動操控器、軸流風(fēng)機、冷媒等等。經(jīng)模仿計算以及現(xiàn)場實驗實測，加軸流風(fēng)機矯正后的側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方法下食品烘干機設(shè)備內(nèi)各Z軸截面的速度均值均勻分布在2.7m/s 左右，速度不均勻系數(shù)均勻分布在0.47左右，較好的滿足了烘干房要求。

食品烘干機設(shè)備