噴涂加工涂層的缺點原因分析

噴涂涂層的缺點緣由剖析缺點一：噴涂不耐磨 1、金屬絲進(jìn)給速度太快，顆粒呈片狀； 2、磨削時有很多的砂輪屑嵌入涂層，擦傷外表； 3、空氣壓力太低，噴涂間隔太遠(yuǎn)，致使聯(lián)系強度下降； 4、金屬資料不合適，硬度不高、不耐磨（如鋼絲的含碳量低，涂層太軟）； 5、噴涂時噴槍離工件太遠(yuǎn)，金屬顆粒提前冷卻，噴到工件上后成為疏松涂層，涂層作業(yè)時，顆粒有些掉落，擦傷摩擦面。缺點二：涂層分層 1、噴涂中壓縮空氣帶出的油和水濺在工件外表上； 2、選用間歇噴涂時，沒有一次噴完，停得太久，涂層在磨光時會發(fā)生分層剝落表象； 3、噴涂場所不潔，每一層噴涂后有很多塵埃吸附到工件外表，使層與層間有外來物阻隔或有些阻隔。缺點三：涂層脫殼 1、壓縮空氣中有可見的油和水； 2、磨削時選用氧化鋁砂輪，致使部分過熱而脹大； 3、工件富含油脂，噴涂時油脂溢出（特別是球墨鑄鐵曲軸）； 4、車削與拉毛、拉毛與噴涂各道工序相隔時刻太久，致使外表氧化； 5、基體外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附，使涂層附著力下降； 6、噴槍離工件太遠(yuǎn)，當(dāng)金屬微粒到達(dá)工件前塑性下降，未能充沛黏結(jié)； 7、噴槍火花不會集，噴涂時火焰偏斜，致使金屬微粒不能有力地黏附在東西外表； 8、工件線速度和噴槍移動速度太慢，噴涂中的夾雜物漂浮于外表，減低了附著強度。

噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。4）水分散粉末涂裝水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。5）粉末電泳涂裝噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。4）水分散粉末涂裝水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。5）粉末電泳涂裝

鐵氟龍噴涂加工方法大揭秘

1、噴涂工作需暫停時，按下停止按紐即可，可使操作更方便，可采用下列方法進(jìn)行遙控：將電箱中間旋紐向左紐是手動控制開關(guān)。

2、噴涂工作結(jié)束前，待料斗中剩料噴完后，關(guān)閉風(fēng)泵，完后停機。

3、卸下噴槍，并拆開零件逐件清洗干凈。

公司技術(shù)，性強，有各種測試鐵弗龍的儀器（例如測膜厚、固化、光澤、附著力、硬度等等），已通過各種測試的考核。涂層物性簡介：烤鐵弗龍：沒有毒、耐高溫、易潔、不粘、完全達(dá)到國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、有通過FDA、ROHS，LFGB等