濟(jì)南超微粉碎專業(yè)機(jī)器 濟(jì)南龍微制藥設(shè)備有限公司

龍微超微粉碎機(jī)主要結(jié)構(gòu)及工作原理：

該機(jī)系翻轉(zhuǎn)式分批次，干（濕）式粉碎研磨混煉設(shè)備，由磨筒、激振器、底座及隔聲罩等組成。濟(jì)南超低溫粉碎機(jī)濟(jì)南龍微制藥設(shè)備有限公司利用高強(qiáng)度的振動(dòng)，使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋，使物料在極短時(shí)間內(nèi)取得均勻的粉碎和混合效果。工作時(shí)，物料在磨筒中與處于振動(dòng)狀態(tài)的介質(zhì)混合，并受到強(qiáng)烈的振動(dòng)、沖擊、剪切作用，經(jīng)過一定時(shí)間后（時(shí)間長(zhǎng)短視物料的可磨性和要求粒度而定），即可得到合格的產(chǎn)品。

應(yīng)用本公司的專業(yè)技術(shù)和裝備完成的中藥細(xì)胞級(jí)微粉碎，粉體粒徑可達(dá)為1-0.1μm，細(xì)胞破壁（膜）率達(dá)98%以上，并對(duì)近兩千多個(gè)中藥材品種，進(jìn)行過上萬次破壁（膜）粉碎試驗(yàn)及臨床試驗(yàn)，總結(jié)了一整套的粉體技術(shù)工藝。

濟(jì)南低溫超微粉碎專業(yè)專業(yè)生產(chǎn)廠家 濟(jì)南龍微制藥設(shè)備有限公司

細(xì)胞級(jí)微粉技術(shù)為現(xiàn)有中藥制藥工藝改造提供了有力手段。

龍微振動(dòng)式混煉超微粉碎機(jī)

以混煉為主兼有粉碎功能的微粉混煉技術(shù)是以浸膏和貴重中藥微粉為基礎(chǔ)的中藥制劑加工的

重要工藝技術(shù)?，F(xiàn)行工藝一般是粉碎加混煉二個(gè)工序完成：粉碎常選用一般的柴田粉碎機(jī)，球磨機(jī)，

混煉一般選用 V  型混煉機(jī)或其它形式的混煉機(jī)。 一般粉碎機(jī)，粉碎粒度粗，一般混煉機(jī)效率低，

均勻度差。使用貝利微粉機(jī)可將兩個(gè)工序合并為一個(gè)工序進(jìn)行。粉碎細(xì)度一般可達(dá)300目，工作效

率高，混煉均勻度好。

實(shí)驗(yàn)室專用低溫超微粉碎機(jī) 濟(jì)南龍微制藥設(shè)備有限公司

改善衛(wèi)生條件，提高產(chǎn)品衛(wèi)生學(xué)水平。 超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行粉碎的，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及中運(yùn)用該技術(shù)，可使微生物含量及灰塵得以控制，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

完善中藥固體制劑工藝，改善劑型  中藥丸、散劑占固體類制劑相當(dāng)大的比例，傳統(tǒng)的加工技術(shù)使粒度多在125~180μm之間，不利于有效成分的充分吸收，一些外用散劑甚至?xí)a(chǎn)生局部刺激作用。但引入超微粉碎技術(shù)，可使粒子達(dá)到10μm，甚至更小，可明顯增加內(nèi)服制劑在體內(nèi)的溶解吸收程度，并有可能用較小劑量達(dá)到原方的作用。我們預(yù)計(jì)2017年—2020年中藥配方顆粒市場(chǎng)有望實(shí)現(xiàn)年復(fù)合增長(zhǎng)率40%，市場(chǎng)規(guī)模有望達(dá)到近400億元。

龍微低溫超微粉碎機(jī)有利于研制超細(xì)粉體化飲片，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)化。對(duì)工業(yè)化提取工藝不適合的某些中藥，如礦物藥、貴重藥、有效成分易受濕熱破壞的物料、有效成分不明的物料等，可粉碎后入藥，但常規(guī)粉碎工藝制得的產(chǎn)品起效慢、生物利用度不高；而超細(xì)粉體工藝制得的產(chǎn)品起效迅速、生物利用度高，能提高生物利用度、降低不良反應(yīng)、減少服用劑量、節(jié)約藥材。粉碎溫度低：不加冷卻系統(tǒng)在連續(xù)運(yùn)營(yíng)情況下，生產(chǎn)的粉末溫度是不會(huì)低于50度。