剪圓機(jī)切圓機(jī)割圓機(jī)的使用特點(diǎn)：

1.剪圓機(jī)該機(jī)型的機(jī)體是鋼板焊接使用正火處理，具有足夠的強(qiáng)度和剛性，精度保持性好。

2.剪圓機(jī)采用斜齒齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)噪音低。

3.剪圓機(jī)氣動(dòng)離音器，實(shí)現(xiàn)到位剪切。

4.剪圓機(jī)液壓托料，實(shí)現(xiàn)切口平整。

5.剪圓機(jī)菠壓夾緊，控制剪切撐動(dòng)力。

6.國(guó)際品牌PLC控制

7.到位自動(dòng)剪切

8.中頻感應(yīng)加熱

剪板機(jī)安全操作要求：

1.開(kāi)動(dòng)前應(yīng)先檢查操縱機(jī)構(gòu)、保險(xiǎn)裝置和機(jī)件的緊固螺釘是否緊固良好。

2.調(diào)整機(jī)床導(dǎo)軌的間隙，以保證機(jī)床刀口間隙的正確，及刀架運(yùn)行的平穩(wěn)。

3.工作前，先將機(jī)床工作臺(tái)及附近場(chǎng)地上的一切不需要件清理，用手盤(pán)動(dòng)大三角皮帶輪回轉(zhuǎn)，寧夏絕緣紙板剪圓機(jī)，使刀架緩慢上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)3次，觀察所有工作部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4.在使用剪板機(jī)時(shí)，所剪的紙板的規(guī)格和尺寸不得超過(guò)剪板機(jī)的工作能力范圍，以免損壞機(jī)床與刀口。

5.剪窄面料時(shí)將材料放在兩邊側(cè)擋板處，然后再送料剪切，避免機(jī)床中間突然受力使工作臺(tái)斷裂。

6.機(jī)床各摩擦部分必須經(jīng)常潤(rùn)滑，保持清潔，各活動(dòng)零件每年至少拆下清洗一次。

7.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生不正常響聲時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，直到修復(fù)后才能重新開(kāi)車(chē)使用。

8.送料時(shí)要注意手指安全，嚴(yán)禁將手跨過(guò)防護(hù)擋板進(jìn)行工作，特別是剪窄料時(shí)，切不可用手直接送料，也不要將手指墊在在板料下送料或?qū)⑹种杆腿氲犊?，電?dòng)絕緣紙板剪圓機(jī)，可借用工具向里推料。

9.嚴(yán)禁兩人同時(shí)在一臺(tái)剪板機(jī)上剪切兩件材料。

10.上、下刀片必須保持銳利的刀口，對(duì)刀時(shí)應(yīng)用手盤(pán)動(dòng)試車(chē)，絕緣紙板剪圓機(jī)價(jià)格，然后再正式開(kāi)車(chē)工作。

11.操作時(shí)必須精神集中，切薄片時(shí)，應(yīng)盡量將料靠近剪刀里邊剪切。

12.工作臺(tái)面上不允許放置除工作物以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件或發(fā)生事故，待加工完成后，必須將電源切斷并把工作臺(tái)打掃干凈

作為機(jī)械加工的道工序，剪切加工在實(shí)際生產(chǎn)中被廣泛采用。隨著加工產(chǎn)品形式的多樣化，傳統(tǒng)的只能完成簡(jiǎn)單剪切的剪切設(shè)備已經(jīng)不能滿足實(shí)際需求。例如在冷彎成型領(lǐng)域中，柔性冷彎產(chǎn)品需要成型板料沿縱向尺寸是變化的，因此的變寬度剪切機(jī)是柔性冷彎成型重要的前序設(shè)備。我校設(shè)計(jì)制造的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)實(shí)現(xiàn)了對(duì)板材的變寬度剪切，不僅為柔性冷彎成型提供變寬度板料，也為其它有變寬度剪切需求的應(yīng)用提供了有效的解決方案。技術(shù)在機(jī)械系統(tǒng)中的應(yīng)用非常廣泛，在產(chǎn)品或設(shè)備的前期設(shè)計(jì)中對(duì)原理與性能進(jìn)行分析與驗(yàn)證，以保證產(chǎn)品或設(shè)備滿足設(shè)計(jì)要求。隨著系統(tǒng)分析的細(xì)化與軟件技術(shù)的進(jìn)步，越來(lái)越多的研究采用軟件聯(lián)合應(yīng)用的方式，以充分利用各類(lèi)軟件的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行綜合分析的目的，即聯(lián)合。例如在三維造型軟件SolidWorks 或Pro/E 中進(jìn)行三維建模，然后在ADAMS 中進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)與動(dòng)力學(xué)分析，使造型的便利性與強(qiáng)大的分析功能相結(jié)合，為改善系統(tǒng)性能提供依據(jù)。此外，利用MATLAB 軟件強(qiáng)大的計(jì)算功能與成熟的控制系統(tǒng)分析功能，對(duì)機(jī)械系統(tǒng)分析中的非線性因素以及控制算法加以，使技術(shù)向機(jī)電一體化方向發(fā)展。




這里設(shè)計(jì)制造的變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)具有三個(gè)自由度，能夠?qū)崿F(xiàn)任意軌跡的剪切。由于采用圓盤(pán)剪切，所以機(jī)械結(jié)構(gòu)與工作原理相對(duì)復(fù)雜，同時(shí)剪切過(guò)程中還受板料速度的影響，這些都為剪切控制帶來(lái)了一定挑戰(zhàn)。因此，需要在虛擬環(huán)境下對(duì)樣機(jī)工作原理進(jìn)行深入研究，同時(shí)檢驗(yàn)控制方法的合理性，而這些工作在三維造型軟件所提供的環(huán)境中是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。采用SolidWorks 造型平臺(tái)建立變寬度圓盤(pán)剪切機(jī)的虛擬樣機(jī)，采用LabVIEW開(kāi)發(fā)平臺(tái)編寫(xiě)控制虛擬樣機(jī)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)程序，利用MechatronicsToolkit 接口模塊將虛擬樣機(jī)平臺(tái)與實(shí)時(shí)控制平臺(tái)相連接，實(shí)現(xiàn)LabVIEW 對(duì)SolidWorks 下虛擬樣機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡控制，即LabVIEW-SolidWorks聯(lián)合，從而更直觀有效地對(duì)剪切機(jī)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)出合理的控制律，節(jié)約由到實(shí)時(shí)控制的時(shí)間成本。