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光面滾筒
輸送貨物:煤炭、沙子、石子等
軸承品級(jí):半精密軸承
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):采用碳鋼鍍鋅沖組件及外管壓裝組成
軸心:冷拉圓管(特殊要求時(shí)可做鍍鋅處理),不銹鋼
筒體表面處理:另外可包膠、包聚氨脂
特性:轉(zhuǎn)動(dòng)極靈活、平穩(wěn)、噪音小
運(yùn)轉(zhuǎn)方式:無(wú)動(dòng)力
包膠滾筒是皮帶輸送運(yùn)輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分.滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,保護(hù)金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn),從而保證皮帶快速的、大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn).滾筒的包膠還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦,減少滾筒表面的物料粘結(jié),從而減小皮帶的跑偏和磨損 廣泛用于:鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發(fā)電、化肥、糧庫(kù)、港口等行業(yè)。
包膠材料
可采用天然橡膠,氯丁橡膠,三元乙丙橡膠,聚氨酯等。
技術(shù)
包膠滾筒技術(shù)分為兩類,傳統(tǒng)的包膠諸如熱硫化包膠技術(shù),主要通過(guò)硫化罐將其橡膠與滾筒硫化處理,以保證包膠面板與滾筒的粘接強(qiáng)度,第二種為冷硫化包膠技術(shù),是采用特殊的冷硫化方式將其滾筒與包膠面板直接粘接,可以現(xiàn)場(chǎng)包膠井下包膠等,其技術(shù)較為先進(jìn)同時(shí)也大大降低了人工成本。
陶瓷滾筒
陶瓷滾筒包膠主要應(yīng)用于高磨耗、易打滑及物料或周邊環(huán)境潮濕等十分惡劣條件,特別適用于鋼索輸送帶及高速,高張力輸送帶的應(yīng)用。
1、表面陶瓷的高耐磨性,用到皮帶機(jī)滾筒上,特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷和特殊的排布方式,以及特 殊的橡膠結(jié)構(gòu),使其與皮帶間的摩擦系數(shù)增加,防止皮帶打滑。
2、在同等的負(fù)荷下可以降低皮帶的張力,延長(zhǎng)皮帶的壽命。
3、精城陶瓷的耐磨性,使驅(qū)動(dòng)滾筒的使用壽命是原滾筒的十倍以上。
4、適用于高磨耗、易打滑及物料或周邊環(huán)境潮濕等十分惡劣的條件。
電動(dòng)滾筒的運(yùn)行要求
1、設(shè)備要保證在長(zhǎng)時(shí)間的每隔 6min起動(dòng)一次的工況下運(yùn)行依然正常。在頻繁啟動(dòng)的情況下運(yùn)行時(shí),其允許的起動(dòng)間隔時(shí)間由制造廠和用戶協(xié)議規(guī)定。
2、設(shè)備使用三相異步電動(dòng)機(jī)時(shí)總效率需要比規(guī)定的效率值高;采用單相異步電動(dòng)機(jī)時(shí)總效率需要比規(guī)定的數(shù)值高。
3、電動(dòng)滾筒在正常使用和維護(hù)保養(yǎng)的情況下能進(jìn)行的無(wú)故障工作時(shí)間需要能夠達(dá)到一萬(wàn)小時(shí)以上。
4、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)備表面線速度的實(shí)際值與名義值的偏差率,應(yīng)該在相應(yīng)的規(guī)定范圍內(nèi)。
5、外圓徑向跳動(dòng)范圍也應(yīng)該在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。
6、設(shè)備在密封試驗(yàn)中,試驗(yàn)壓力的數(shù)值要保持不能下降。在空運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下要保證設(shè)備的每個(gè)部件都不能出現(xiàn)滲油現(xiàn)象;普通型和隔爆型設(shè)備的兩端的油封部位也要保證不能出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象。其他部位同樣不能滲油,如果出現(xiàn)滲油的情況,要及時(shí)的查明原因,處理問(wèn)題。
7、油冷式設(shè)備在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲聲功率等級(jí)需要根據(jù)規(guī)定的進(jìn)行。
8、風(fēng)冷式裝置在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲聲功率等級(jí)要保證不超過(guò)規(guī)定功率等級(jí)。
9、隔爆型裝置的隔爆部件精加工后的水壓試驗(yàn),查看有沒(méi)有出現(xiàn)滴水的情況,如果沒(méi)有出現(xiàn),則表示正常。
上面講述的環(huán)境要求和在運(yùn)行時(shí)的要求就是電動(dòng)滾筒在使用時(shí)的要求,我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候需要按照上面講述的來(lái)進(jìn)行操作,確保設(shè)備可以平穩(wěn)的運(yùn)行。