液壓壓鉚機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理

壓鉚機(jī)可以使用在很多方面，尤其是沖壓機(jī)設(shè)備和專用模具經(jīng)過一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓加工過程，可以達(dá)到有效的效果，雖然該機(jī)器看起來比較簡單，其實(shí)其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和原理還是比較復(fù)雜的，這需要深入的了解才行。

壓鉚機(jī)結(jié)構(gòu)：該設(shè)備由床身、壓力變送器、預(yù)壓式上下模氣液增壓缸、氣動回路、電氣控制回路構(gòu)成。利用壓縮空氣作為傳遞動力，配合氣動控制系統(tǒng)的主要?dú)鈩釉c機(jī)械、液壓、電氣、PLC控制器等部分的動作，按照生產(chǎn)工藝要求完成鉚接功能。

工作原理：該機(jī)器的核心部件為氣液增壓缸，它以氣缸為動力，經(jīng)油缸增力，從而以氣動方式達(dá)到等同于高壓油泵瞬間高壓效果。動作過程分為上下氣缸同步，分別空行程快進(jìn)至模具壓緊機(jī)翼位置，油缸瞬間加壓行程實(shí)施鉚接過程，快速氣動退任意位置或起始位置三部分。

值得重視的是壓鉚機(jī)使用中鉚頭在加工某些材料時(shí)會出現(xiàn)輕微的粘結(jié)現(xiàn)象，為了保證鉚接的質(zhì)量，應(yīng)定時(shí)對鉚頭進(jìn)行清理，防止金屬粘結(jié)加厚。清理時(shí)將鉚頭固定在車床的卡盤上，然后用砂紙進(jìn)行拋光。不要加工超過標(biāo)稱能力以外的工件。不要長時(shí)間工作在高壓狀態(tài)下，鉚頭的伸出長度不要超過規(guī)定值，遇到異常立即停車檢修，直致故障排除。

液壓壓鉚機(jī)安全注意事項(xiàng)

液壓壓鉚機(jī)安全注意事項(xiàng)：

1.壓鉚機(jī)應(yīng)有專人經(jīng)常保養(yǎng)和操作。

2.壓鉚作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)部門的培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，放可獨(dú)立操作。

3.壓鉚前按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查設(shè)備無異常后，方可進(jìn) 行操作。

4.上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5.在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

6.正確選擇壓鉚模具，上，下模緊固位置要正確，安裝上，下模操作時(shí)防 止外傷。

7.壓鉚時(shí)不準(zhǔn)在上，下模之間放雜物和工量具。

8.壓鉚機(jī)發(fā)生異常立即切斷電源,停在操作,通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。

9.完工后,切斷電源,清理工作場地。

應(yīng)急措施

1.如發(fā)生意外事故,應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，及時(shí)搶救傷員,用電話報(bào)告安全質(zhì)量管理部（急救電話：120）同時(shí)盡快報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。

2.發(fā)生事故后，操作員應(yīng)積極配合事故調(diào)查處理，并根據(jù)發(fā)生事故的地點(diǎn)，在短時(shí)間內(nèi)以書面報(bào)告形式向公司報(bào)告事故發(fā)生經(jīng)過及原因。

壓鉚接鉚接質(zhì)量如何進(jìn)行有效控制

首先明白液壓壓鉚機(jī)的工作原理，它是通過外部壓力是鉚接件發(fā)生變形，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)部件件的有效連接。液壓壓鉚機(jī)的質(zhì)量對于產(chǎn)品來說非常重要，它將影響組件的使用壽命和有效性。因此在鉚接過程中控制壓鉚機(jī)鉚接或者其他鉚接方法進(jìn)行的鉚接作業(yè)質(zhì)量非常重要。

1、鉚接過程中許認(rèn)真對待離邊緣較近或離其他加工位置較近的鉚接位置，此處已發(fā)生變形情況。

2、必須保證壓鉚時(shí)的同心，就是說避免出現(xiàn)壓偏、壓歪的情況發(fā)生。

3、準(zhǔn)確核實(shí)壓鉚機(jī)的鉚接能力，鉚接材料以及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，比如材料，一般情況下鉚接件的硬度要超過基材的硬度，是否存在鉚接材料的混料。

4、壓鉚機(jī)鉚接后依然需要檢查鉚接的質(zhì)量是否有松動、脫落，全部壓鉚忘后檢查是否錯(cuò)壓或者漏壓。為保證鉚接質(zhì)量，鉚接后的牢固性非常重要。

5、需要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)工作，必須鉚接后達(dá)到的平面度，變形面的大小等等，是否在范圍之內(nèi)。

鉚接分為多種：拉鉚、壓鉚、旋鉚、自沖鉚接、無鉚釘鉚接等，每一種鉚接都有各自的方法。但是在鉚接的質(zhì)量上都有較高的要求。但是因各種壓鉚機(jī)或者手動鉚接的方式不一樣，進(jìn)行有效的鉚接控制方法也不一樣，以上注意可以給鉚接工作中做為參考。