氣流分級的主要組成部分

氣流分級機主要由二次風、三次風及葉輪、傳動系統(tǒng)等組成。生產(chǎn)線工作時，物料在引風機引力的作用下由分級機的入料管進入。在分級機內部空氣與物料充分混合，在分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。

氣固兩相流上升至分級區(qū)時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉產(chǎn)生的離心力，又受到引風機引力產(chǎn)生的向心力。當顆粒受到的離心力大于向心力時，分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內壁，失速后沿筒內壁下落至二次風淘洗區(qū)?？諝庠谝L機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區(qū)，并對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用。這樣，混雜或粘附于粗料中的細顆粒被分離干凈，回流到分級區(qū)，粗顆粒由卸料裝置排出分級機?？諝庠谝L機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區(qū)，并對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用。符合粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風收集器、脈沖除塵器被收集下來，凈化后的氣體通過引風機排風口被排放到大氣中。

氣流粉碎機如何做到兩全其美

在粉碎區(qū)域，加速粒子在每個噴嘴的交點互相碰撞和粉碎。將粉碎后的物料通過上氣流輸送到分級區(qū)，通過水平布置的分級輪選擇達到顆粒尺寸的細粉，而未達到粒度要求的粗粉則返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣流粉碎機具有明顯的優(yōu)勢，因此應加強理論研究，以指導粉碎設備的設計。將合格的細粉隨氣流進入旋流分離器，并通過除塵器對粉塵氣體進行過濾純化，排放到大氣中。

氣流分級機在這樣既減少劑量、節(jié)省原料，又降低了資源的浪費豈不是兩全其美嗎，這個也還是你們想要看到的結果的。另一方面，氣流粉碎機給中藥超細的粉碎后，我們一般是不用進行煎煮、浸提等等一些處理，因而可減少有效成分的損耗，提高我們在使用藥材的反復率，從而提高我們的生產(chǎn)效率，也大大的降低了我們的生產(chǎn)成本。粉碎腔體根據(jù)物料性質可采用水冷夾套進行冷卻，可采用保溫材料保溫實施熱粉碎。使用氣流粉碎機進行工作也可以大大的提高我們的工作效率，從而也實現(xiàn)節(jié)能減排的功能。

無塵氣流分級機：

一個氮氣鋼瓶即可獨立工作，整個粉碎過程是在恒溫條件下進行的，幾乎不產(chǎn)生熱量。一旦樣品顆粒進入粉碎腔之后，通過周圍的一系列噴嘴進行加速，然后進行螺旋運動，這個速度能超過聲速，達到300m/s.較慢的粒子和較快的粒子在腔體里發(fā)生碰撞的時候就會產(chǎn)生粉碎效果。鑫源機械生產(chǎn)的氣流分級機主要用于粉體的分級與打散，主要銷往磨料磨具、化工、建材等行業(yè)，分級粒度范圍從200目-3000目，產(chǎn)量每小時300-2500公斤左右。當離心力一直在的時候，大一點的粒子就會懸浮的外圈進行碰撞，粉碎好的粒子會通過腔體中間的小孔排出。

粒子的粒度分布主要通過調節(jié)3個參數(shù)進行控制粉碎壓力-壓力越高粉碎效果越好進樣壓力-用來將樣品顆粒送進粉碎腔體的壓力進樣速度-進料速度越快粉碎效果越差，因為粒子在碰撞之前必須有空間把速度加起來簡易快速的安裝。

今天我們一起來聊聊氣流分離機的那些事兒！

性能優(yōu)勢及特點：自分流式分級機是新型超微分級機，是自分流慣性分級技術與離心分級技術的組合，核心技術達到當今世界先進水平，技術性能比渦輪式分級機有質的飛躍。

1、低能耗：同樣處理量，能耗比其它臥式、立式分級機降低50%。

2、率：同樣處理量，分級效率比其它臥式、立式分級機提高50%。

3、：分級細度高，徹底杜絕產(chǎn)品中過大顆粒及篩余物。

4、低轉速：相同分級粒徑，分級輪轉速比其它臥式、立式分級機降低50%。生產(chǎn)莫氏硬度＜5的粉體時，分級輪無磨損；生產(chǎn)莫氏硬度≥7的粉體時，分級輪使用壽命比其它臥式、立式提高5～8倍。

5、產(chǎn)量高：大型機產(chǎn)量可達50t/h。

6、結構全：可根據(jù)不同特殊要求，配置的分級結構。

7、可與球磨機、雷蒙磨、沖擊磨、氣流磨等各種粉磨設備組成閉路或開路系統(tǒng)。

8、負壓生產(chǎn)，無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良。

9、自動化程度高，穩(wěn)定性強，操作簡便。