隨著現(xiàn)在建筑設(shè)備水泥制管設(shè)備的使用，大家在工程使用的設(shè)備種類也是越來越多，而且其使用價(jià)值也在不斷的增加，解決了很多的人力物力的輸出。水泥制管設(shè)備也因此獲得大家的一致好評(píng)。那么緊跟水泥制管設(shè)備的機(jī)械水泥包裝機(jī)的使用大家還是比較想要了解的。下面就簡單給大家介紹一下新型控制系統(tǒng)在水泥包裝機(jī)上的應(yīng)用信息，解決大家一直以來的疑問。

　　近年來隨著我國城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快以及國家對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施投資的支持力度增大，水泥包裝機(jī)產(chǎn)品的需求達(dá)到了一個(gè)空前的高度，對(duì)于水泥的包裝也有了很多新的要求，傳統(tǒng)的水泥包裝設(shè)備在計(jì)量正確度和自動(dòng)化程度上都無法滿足新時(shí)代下對(duì)水泥包裝機(jī)的新的要求，所以新型的控制系統(tǒng)便應(yīng)運(yùn)而生，來解決這一時(shí)代難題。

　　根據(jù)客戶反映的問題和我們?cè)谏a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際觀察，現(xiàn)在國內(nèi)水泥企業(yè)所采用的包裝設(shè)備大多數(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的控制，在袋重的控制上也很好的做到了計(jì)量的統(tǒng)一。但是水泥生產(chǎn)包裝過程中的粉塵污染以及設(shè)備的使用維護(hù)不當(dāng)?shù)纫蛩兀€是影響了對(duì)精度的控制。雖然在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到了這一點(diǎn)，但是所采用的計(jì)量控制方式還是不夠集中，同國外的集約式、微控式設(shè)計(jì)還是有不小的差距。此外，在設(shè)備的操作上還不能做到完全的自動(dòng)控制，某些情況下仍然需要人為參與才能完成，這就影響了水泥包裝機(jī)生產(chǎn)效率的提高?？傊畟鹘y(tǒng)的包裝設(shè)備在設(shè)計(jì)上和控制方式上還是有很多需要改進(jìn)的地方的，另外在最核心的控制系統(tǒng)上現(xiàn)在國外已經(jīng)普遍采用可編程控制技術(shù)，具有高速多功能的特點(diǎn)。

　　關(guān)于建筑機(jī)械水泥制管機(jī)械的相關(guān)使用事宜，大家一直都是比較關(guān)注的。而且隨著現(xiàn)在水泥制管機(jī)械的不斷更新與發(fā)展，大家對(duì)水泥制管機(jī)械的問題還不是特別清楚。近來有用戶來電咨詢關(guān)于水泥制管機(jī)械排水管產(chǎn)生內(nèi)塌的一些可能引起的問題，下面給大家詳細(xì)介紹一下：

水泥制管機(jī)械排水管產(chǎn)生內(nèi)塌可能有哪些原因引起

　　實(shí)踐證明，用水泥制管機(jī)械生產(chǎn)排水管是取得明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。但懸輥工藝并完美無缺，作者認(rèn)為當(dāng)前該工藝存在的主要問題，是成型大口徑排水管時(shí)易發(fā)生內(nèi)塌，甚至大面積內(nèi)塌。據(jù)調(diào)查，這是大口徑懸輥管普遍的質(zhì)量問題。

　　用水泥制管機(jī)械生產(chǎn)大型排水管，易產(chǎn)生內(nèi)塌的原因是多方面的。對(duì)一個(gè)廠來說，要想同時(shí)解決好多方面的問題是不現(xiàn)實(shí)的。公司采取的主要措施是保證鋼筋骨架剛度、內(nèi)外螺筋尺寸正確、焊點(diǎn)強(qiáng)度以及骨架在成型過程中不產(chǎn)生位移。采取這些措施后，取得了較好效果。其因果分析如下。

　　1. 鋼筋骨架剛度

　　目前大型排水管的骨架均是由內(nèi)外兩層鋼筋組成，由于雙層骨架同時(shí)焊接的工藝和設(shè)備沒有真正解決，所以一般廠均采用人工綁扎成型。這樣，一方面使螺筋在縱筋上的變位較大，螺距不均勻；另一方面使螺筋與螺筋、螺筋與縱筋不能形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，骨架剛度較差，所以在堆放、搬運(yùn)過程中易產(chǎn)生變形。而在懸輥成型過程中，由于輥軸對(duì)管壁混凝土作用一個(gè)較大的徑向力，該力通過混凝土傳遞于鋼筋骨架，使剛度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而變形，甚至將連接螺筋與縱筋的鐵絲扭斷。由于上述情況，管子通過輥壓成型后，當(dāng)失去輥壓力對(duì)鋼筋的承托作用時(shí)，鋼筋呈彈性變形發(fā)生位移，位移觸動(dòng)已密實(shí)的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管頂混凝土出現(xiàn)內(nèi)塌現(xiàn)象。為保證骨架剛度，我廠在缺少焊接設(shè)備（成型大型骨架）的情況下，采用手工電弧焊焊接骨架，對(duì)解決內(nèi)塌質(zhì)量問題，收到較好效果。下表是焊接前后冷拔絲強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果，強(qiáng)度損失均小于15%。

　　2. 內(nèi)外螺筋的尺寸

　　鋼筋骨架內(nèi)外層的尺寸，尤其是內(nèi)層的尺寸，既要考慮滿足保護(hù)層厚度的要求，又要兼顧對(duì)外荷載的承載能力。關(guān)于內(nèi)層鋼筋保護(hù)層的厚度，我們的體會(huì)是太小了易產(chǎn)生骨架位移、脫焊、扎絲脫落，從而出現(xiàn)內(nèi)露筋的質(zhì)量問題；太大了，則由于混凝土重力超過水泥的凝聚力而這部分混凝土又沒有鋼筋依托，會(huì)出現(xiàn)內(nèi)層鋼筋與混凝土界面分離，造成內(nèi)塌的質(zhì)量問題。即使不出現(xiàn)內(nèi)塌，因內(nèi)保護(hù)層過大，對(duì)管道的外荷承載能力也會(huì)受影響。所以，我們?cè)谠O(shè)計(jì)大型排水管時(shí)內(nèi)壁保護(hù)層控制為2.5～3.5cm。

建筑工程的發(fā)展是現(xiàn)在最快的，大家在選擇建筑設(shè)備時(shí)也是比較謹(jǐn)慎的。因?yàn)榻ㄖO(shè)備與工程的進(jìn)度息息相關(guān)。所以在選擇時(shí)還是應(yīng)該注意設(shè)備的一些有效利用。但是像水泥制管機(jī)械這些設(shè)備大家在使用期間還是會(huì)遇到一些問題很難解決，下面給大家介紹一下關(guān)于水泥制管機(jī)械筒體變形的一些解決方法，下面給大家介紹一下：

　　有的水泥制管機(jī)械同心度較好，跑輪與支承法蘭的配合間隙也在規(guī)定的公差帶內(nèi)。但在快速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)老是跳動(dòng)。在這種情況下分析不出其它原因，就可能是水泥制管機(jī)械偏重。

　　原因不外乎有如下幾種：水泥制管機(jī)本身的結(jié)構(gòu)件不良－－支承法蘭毛坯沒有進(jìn)行精加工，厚薄不勻；模具合縫企口偏鐵寬度不一、厚度不均勻；不文明的操作損壞等。

　　用心棒來校驗(yàn)?zāi)＞叩钠胤较颍簩⑼搀w固定在心棒上（要求與心棒同心），轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，待自動(dòng)停止時(shí)做一標(biāo)記。如此反復(fù)，如果標(biāo)記都在一處，可在其徑向?qū)?yīng)處，即偏重的反向加焊配重塊。反復(fù)試驗(yàn)，直至加到模具能在轉(zhuǎn)動(dòng)后停止在任意位置為止。

　　水泥制管機(jī)械筒體變形的具體原因如下：

　?、倬S修保養(yǎng)不及時(shí)；②動(dòng)轉(zhuǎn)中的交變荷載；③在制造和維修過程中產(chǎn)生的焊（割）接應(yīng)力；④工人操作不當(dāng)?shù)仁鼓＞哌^早的疲勞，直至發(fā)生蠕變，從而在三維空間呈現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。

　　所呈現(xiàn)出的不規(guī)則或規(guī)則形狀，必使模具重量偏向一方，筒體的重心偏移，跳動(dòng)是必然的。其維修方法較為復(fù)雜，這里拋磚引玉，簡單作一介紹。

　　一種：外力法。

　?、僭恚翰捎昧Φ钠胶夥?。制作足夠剛度或強(qiáng)度的頂壓（支撐）架，用千斤頂強(qiáng)制加水。

　?、谶m用范圍：a.一維的線性變形；b.較大程度的變形；c.較長（距離）的變形。

　?、鄯椒ê妥⒁馐马?xiàng)

　　加力的大小視校正程度而增減。要卡住模具，不可讓其活動(dòng)，特別是在直徑的半模開口方向要固定住。摸索經(jīng)驗(yàn)，控制好支點(diǎn)和加力點(diǎn)。用加力不可矯枉過正。

　　第二種：內(nèi)力法

　　利用熱脹冷縮和分子物理學(xué)原理，采取氧氣－火焰烘燒鋼材，等其冷卻后變形而達(dá)到所要求的形狀。具體烘燒模具某部位的面積、溫度、燒紅的顏色程度在操作中要據(jù)經(jīng)驗(yàn)具體對(duì)待。