當(dāng)鍍液中的pH值過(guò)低時(shí)，H﹢易于放電，陰極電流效率降低和光亮度下降，并使鍍層產(chǎn)生和麻點(diǎn)；pH過(guò)高，陰極周圍的金屬離子會(huì)以氫氧化物或堿式鹽形式夾雜在鍍層中，影響鎳層質(zhì)量使鍍層產(chǎn)生諸如粗糙、脆性等缺陷和鍍液變渾濁。  由于常溫下硼酸的溶解度為40g/L，所以當(dāng)硼酸含量過(guò)于偏高時(shí)，會(huì)降低陰極電流效率，在溫度低時(shí)易結(jié)晶析出，造成鍍層粗糙、毛刺和原材料的浪費(fèi)。 

 現(xiàn)代電鍍研究和電鍍生產(chǎn)實(shí)踐表明，硼酸在光亮鍍鎳中不單純起穩(wěn)定pH值的緩沖作用，而且能擴(kuò)大陰極光亮電流密度范圍，以使用較高的電流密度，并使鍍層結(jié)晶細(xì)致，不易燒焦，還能使鍍層的延展性良好和改善鍍層和基體金屬結(jié)合力的作用。另外，由于硼酸的離解作用，有利于抑止的水解，使電沉積反應(yīng)的順利進(jìn)行。 正由于硼酸有上述作用，所以現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制硼酸含量和正確使用，避免因硼酸而引起的故障。我們?cè)谏a(chǎn)中曾遇到過(guò)下述兩起故障： 

 一、鍍層高電流密度區(qū)呈藍(lán)灰色調(diào)的鍍層。我廠在鍍自行車曲柄時(shí)發(fā)生過(guò)這種情況。具體表現(xiàn)為曲柄的兩邊緣和兩端呈藍(lán)光色調(diào)的條狀鍍層，經(jīng)調(diào)低pH值可消除此現(xiàn)象，但不一會(huì)兒又重復(fù)出現(xiàn)，經(jīng)添加適量的硼酸后故障是。  二、鍍層發(fā)白霧：在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中，補(bǔ)充硼酸時(shí)沒(méi)有用熱水溶解好就倒入槽內(nèi)，由于硼酸的溶解度較小，使鍍液中的硼酸含量偏低。所以鍍液中的鎳含量偏高而硼酸含量低于30 g/L時(shí)，則往往易發(fā)生白霧。  總之，在鍍鎳液的維護(hù)中，對(duì)硼酸在光亮快速鍍鎳中的所起作用應(yīng)予以高度的重視，切切不可掉以輕心，疏忽大意。這樣方可避免或減小鍍鎳故障的發(fā)生。

鍍鎳光亮劑可分為初級(jí)光亮劑、次級(jí)光亮劑和和輔助光亮劑三種?！?

　1．初級(jí)光亮劑　　初級(jí)光亮劑又稱為類光亮劑或載體光亮劑，這類光亮劑是一些含硫的化合物，在分子結(jié)構(gòu)上都含有一個(gè)或一個(gè)以上的磺化基團(tuán)。初級(jí)光亮劑能獲得結(jié)晶細(xì)致并有一定光澤的鍍層，能降低鍍層的張應(yīng)力。這種光亮劑單獨(dú)使用并不能獲得全光亮的鍍層，只有與第二類光亮劑配合使用時(shí)才能使鍍層達(dá)到全光亮，如用量過(guò)多會(huì)使鍍層呈現(xiàn)壓應(yīng)力。常用的初級(jí)光亮劑有：苯亞磺酸鈉、對(duì)磺酰胺、苯磺酸、糖精、苯2磺酸、磺酸等。其中以糖精使用，它是的應(yīng)力，通常用來(lái)降低或消除鍍層薄霧。初級(jí)光亮劑的濃度范圍為0.5～2. 5g/L，其濃度取決于化合物的種類，需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。初級(jí)光亮劑在電解過(guò)程中消耗速度不快，主要消耗來(lái)自于隨工件帶出和活性炭處理。　　

2．次級(jí)光亮劑　　次級(jí)光亮劑又稱為第二類光亮劑，這類光亮劑的結(jié)構(gòu)中常含有雙鍵、三鍵等不飽和基團(tuán)，使鍍液具有較好的整平性。這種光亮劑單獨(dú)使用雖然也能獲得光亮的鍍層，但鍍層脆性較大、張應(yīng)力較高、光亮范圍窄，同時(shí)對(duì)鍍液雜質(zhì)敏感性較高，當(dāng)用量較大時(shí)也容易使鍍層產(chǎn)生。只有當(dāng)與初級(jí)光亮劑配合使用時(shí)，才可以獲得全光亮、整平性、延展性能良好的鍍層。這類光亮劑主要包括有醛類、酮類、炔類、類、雜環(huán)類五種類型，如：甲醛、水合氯醛、香豆素、二馬來(lái)酸酯、1，4-、1，4-與的縮合物、丁炔二磺酸、丙炔酸、亞醇、喹啉甲碘化物、對(duì)氨基偶氮苯、和等。以香豆素、甲醛和1，4-應(yīng)用較多。其中香豆素可用于半光亮鍍鎳的整平劑，它使鍍層的內(nèi)應(yīng)力增加并提升鍍層的光亮度，曾被較多采用。但香豆素的陰極還原產(chǎn)物草木樨酸與鍍層結(jié)合使鍍層的韌性降低，硬度增加，必須經(jīng)常使用活性炭來(lái)處理

俗話說(shuō)：善于總結(jié)會(huì)幫助我們成長(zhǎng)的更快，認(rèn)知更有深度！

今天我們就夾具表面處理進(jìn)行一些系統(tǒng)的總結(jié)。

[以下總結(jié)僅作夾具行業(yè)零件表面處理]

二、磷化處理：[使用指數(shù)：5星]

1、原理：磷化工藝過(guò)程是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜

2、磷化目的：

（1）給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；

（2）用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；

（3）在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。

3、應(yīng)用：

(1)作防腐蝕涂油底層 ,磷化膜重必須大于 10 gΠm 2 ,磷化后涂防銹油、防銹脂等。

(2) 吸附性好 ,廣泛用作鋼鐵件的油漆、電泳、 靜電噴涂、噴粉的底層 ,以增強(qiáng)鐵基與涂覆層的結(jié)合力 ,并提高耐蝕性。

(3) 減摩性好 ,工業(yè)上作為拉絲、拉管的金屬表 面上覆蓋一層磷化膜 ,以延長(zhǎng)工具拉模的壽命。

(4) 具有較高的絕緣性 ,用于電機(jī)及變壓器用 的硅鋼片經(jīng)磷化處理后 ,可提高電絕緣性能 ,擊穿電 壓 240～380 V ,涂絕緣漆后可提高到 1000 V ,且不 影響其磁性。

(5) 磷化膜不會(huì)與熔融的金屬粘附 ,因此 ,汽缸 襯套等零件減摩時(shí) ,用來(lái)防護(hù)不鑄部分的合金澆鑄。