化工用成套反應(yīng)釜裝置介紹化工成套反應(yīng)釜裝置定制

威海行雨化工機(jī)械有限公司專業(yè)制造各種化工成套設(shè)備，所有產(chǎn)品都提供設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試一系列的服務(wù)，根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品的工藝要求精心制造，各種化工設(shè)備產(chǎn)品都保持與客戶的工藝要求相符合，公司的產(chǎn)品做到精細(xì)和精致，有專業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)和制造人員，分工明確。威海行雨化工機(jī)械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)成套反應(yīng)釜裝置材質(zhì)多樣：可根據(jù)您的需要定制各種碳鋼、不銹鋼以及各種復(fù)合板（如鈦、鎳、鋯、哈氏合金、蒙乃爾合金等）材質(zhì)的設(shè)備，專業(yè)生產(chǎn)，值得信賴。

　　行雨的化工成套設(shè)備，產(chǎn)品包括新型橡膠粉瀝青生產(chǎn)成套設(shè)備、乳化瀝青設(shè)備、改性瀝青設(shè)備、鎳電池生產(chǎn)設(shè)備等，品質(zhì)優(yōu)良，技術(shù)實(shí)力雄厚，可提供化工成套設(shè)備原理、化工成套設(shè)備價(jià)格和化工成套設(shè)備參數(shù)等各種信息，在化工設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)中有著良好的信譽(yù)保證。

成套反應(yīng)釜裝置催化劑釜裝置的參數(shù)化工成套反應(yīng)釜裝置定制

催化劑釜式評(píng)價(jià)裝置

基本參數(shù):反應(yīng)釜容積:100m∥250ml;反應(yīng)釜  材質(zhì):TA2(鈦合金);操作溫度:室溫-350°C;

整套裝置操作壓力:0.1-10MPa

獨(dú)特優(yōu)勢(shì):1、智能化,便捷化2、自動(dòng)生成溫度,壓力,轉(zhuǎn)速曲線3、反應(yīng)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集,通過軟件與電腦連接,可實(shí)現(xiàn)人機(jī)操作4、置頂式磁力軟驅(qū)動(dòng)攪拌技術(shù),安全無泄漏。

威海行雨化工機(jī)械有限公司是一家專業(yè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成套反應(yīng)釜裝置的廠家，歡迎廣大用戶前來考察洽談.

化工成套反應(yīng)釜裝置定制成套反應(yīng)釜料量測(cè)量裝置的配套及攪拌器選擇

剪切回流裝置包括壓力泵、擠壓混料泵和剪切泵，擠壓混料泵包括內(nèi)管、外管、主軸和混料板，外管與內(nèi)管形成中空的夾套，主軸通過支架固定連接在內(nèi)管上，主軸固定有斜置的混料板；剪切泵包括上蓋、上座板、下蓋和下座板，均布有料孔的上座板與上蓋固定連接，下座板上設(shè)有出料孔并與下蓋連接，固定在下座板上的銷軸設(shè)置在上座板的料孔內(nèi)?！钡慕?jīng)營(yíng)服務(wù)理念，不斷為廣大客戶提供更優(yōu)良的產(chǎn)品和更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。壓力泵的進(jìn)口端通過回流管與反應(yīng)釜的底部相通，壓力泵的出口端與擠壓混料泵的底部連接，擠壓混料泵的上部與剪切泵的上蓋進(jìn)料口連接，剪切泵的下蓋出料口位于反應(yīng)釜的頂部。

成套反應(yīng)釜選用時(shí)根據(jù)攪拌目的及流動(dòng)狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動(dòng)狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。15倍，斷續(xù)升壓，每級(jí)停壓5分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓30分鐘，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)泄壓修復(fù)后再作實(shí)驗(yàn)。不銹鋼反應(yīng)成套反應(yīng)釜比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進(jìn)的 介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點(diǎn)還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點(diǎn)劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。根據(jù)不銹鋼反應(yīng)釜攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動(dòng)狀態(tài)判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用蒸汽加成套反應(yīng)釜的方法。推進(jìn)漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態(tài)操作，后者在層流狀態(tài)操作。

新安裝的成套反應(yīng)釜裝置必須做的準(zhǔn)備工作化工成套反應(yīng)釜裝置定制

新安裝的成套反應(yīng)釜裝置（或維修后的釜）使用前必須進(jìn)行如下的準(zhǔn)備工作：

（1）檢查各管接件和緊固件是否松動(dòng)并緊牢，關(guān)閉兩只閥門 。

（2）按控制儀的說明書要求接好線路，并檢查各儀表是否正常，在機(jī)體有螺栓處安裝接地線。

（3）氣密性實(shí)驗(yàn)；經(jīng)過氣閥通入氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1~1.15倍，斷續(xù)升壓，每級(jí)停壓5分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓30分鐘，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)泄壓修復(fù)后再作實(shí)驗(yàn)。

(4) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先接好攪拌器下邊的冷卻水套的進(jìn)出水管，作升溫升壓試驗(yàn)，升溫速度不大于80 ℃/小時(shí)。

（5）正常運(yùn)行：一切無誤后方可加入反應(yīng)物料，按工藝進(jìn)行反應(yīng)。

（6）釜蓋的開啟、清洗及安裝：需要開啟釜蓋時(shí)，請(qǐng)先將溫度降至常溫、卸壓后用扳手均勻地松開主螺母，將釜蓋取下放在支架上，然后進(jìn)行內(nèi)部清理。(4)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先接好攪拌器下邊的冷卻水套的進(jìn)出水管，作升溫升壓試驗(yàn)，升溫速度不大于80℃/小時(shí)。釜體內(nèi)壁和各零部件的表面清洗，應(yīng)根據(jù)反應(yīng)物料的化學(xué)反應(yīng)作用，采用液體浸泡清洗，嚴(yán)禁使用硬金屬刮除，以免損傷表面。

釜蓋的安裝：釜體、釜蓋是靠釜蓋的圓弧面與釜體上的錐面線接觸密封，借擰緊螺栓而壓緊達(dá)到良好的密封。在擰緊螺母時(shí)要均勻?qū)ΨQ用力（力矩控制在80—120NM）。拆卸時(shí)對(duì)密封面要注意保護(hù)，不要磕碰，一旦密封線損壞則應(yīng)機(jī)械加工修復(fù)。