滾焊機(jī)主程序控制板采用的集成電路芯片均為“日立”公司原裝生產(chǎn)，從而保證了使用性能穩(wěn)定可靠。      

 先進(jìn)而穩(wěn)定的同步調(diào)速系統(tǒng)，可使廣大的操作工師傅無(wú)需具有高深的文化知識(shí)，在焊機(jī)安裝好幾個(gè)小時(shí)內(nèi)即可熟練的操作該機(jī)。

*真正的全自動(dòng)微機(jī)控制，操作工只需按一個(gè)按鈕，焊機(jī)即可自動(dòng)焊接完成一個(gè)承插口鋼筋骨架。

*全變頻調(diào)速系統(tǒng)，yin領(lǐng)國(guó)內(nèi)滾焊機(jī)控制新潮流。

*全數(shù)字操作設(shè)定使焊機(jī)操作使用更加簡(jiǎn)單直觀。

鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn)，結(jié)束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國(guó)橋梁、高鐵的制造提高了效率。

特點(diǎn)：

     ◆ 自動(dòng)送線機(jī)構(gòu)，可在線調(diào)整間距，誤差小，成型質(zhì)量高。

     ◆ 自動(dòng)焊接，焊點(diǎn)準(zhǔn)確，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

     ◆ 變頻控制拖籠機(jī)構(gòu)，行走精度高。

     ◆ 自動(dòng)托籠設(shè)計(jì)，避免焊接過(guò)程中因籠子自重導(dǎo)致其彎曲變形。

     ◆ 自動(dòng)上料裝置，加快上料速度，提率。

     ◆ 模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。

     ◆ 平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長(zhǎng)。

     ◆ 控制系統(tǒng)：PLC、觸摸屏、變頻器。

鋼筋籠滾焊機(jī)特性鋼筋籠滾焊機(jī) 工藝流程：1：主筋上料→盤(pán)筋上料→主筋穿絲并加緊→盤(pán)筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤(pán)分離→卸籠，降下液壓支撐→移動(dòng)盤(pán)復(fù)位、準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán)→加內(nèi)箍筋鋼筋籠滾焊機(jī) 主要性能指標(biāo)及特點(diǎn)：A、設(shè)備分1250MM1500MM、2000MM、2500MM等型號(hào)，14M，18M，22M，27M四種規(guī)格；可以成型14M（含錯(cuò)位部分）、18M、22M、或7M的鋼筋籠。鋼筋籠滾焊機(jī)設(shè)備特點(diǎn)1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率高。B、主筋￠12~40mm，箍筋￠5~16mm（盤(pán)筋直接工作），繞筋間距范圍：50~450mm可任意調(diào)整；C、功率：1500型以下設(shè)備13KW（含上料機(jī)構(gòu)），2000以上型號(hào)設(shè)備20KW

鋼筋籠滾焊機(jī)產(chǎn)品適用于環(huán)形鋼筋混凝土電桿鋼筋籠的焊接成型。一、數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)工作人員一定要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)，在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的人員中有很多不懂得機(jī)器的操作程度和性能，造成操作失誤，結(jié)果是嚴(yán)重的損壞了數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)。滾焊機(jī) 鋼結(jié)構(gòu)焊接的縫焊特性及性能分析這些年，跟著鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)用量的敏捷添加，鋼結(jié)構(gòu)的焊接請(qǐng)求也在不斷提高。作為大型的焊接工件之一，鋼結(jié)構(gòu)具有高強(qiáng)度且厚壁材的特性，而鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)用范疇也強(qiáng)烈請(qǐng)求保證焊縫特性和化，以保證率和安全性。

加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。