帶鋸床特殊切料技術

帶鋸床在切割特殊材料時，會遇到工作效率慢、切削精度低、凹形切面等問題，尤其是一些壁薄且直徑較大的管材或需要切割某一特定角度的薄壁型材，以及一些特殊的零配件（例如汽車發(fā)動機連桿）等，出現(xiàn)這些問題的蕞根本原因是，工件具有特殊性，切割時極易變形，導致切削精度低。

隨著科技的不斷發(fā)展以及零組件外形構造的復雜化設計，也有必要對于傳統(tǒng)的工裝夾具形式進行變革。由此可見，帶鋸床工裝夾具的設計制造對于切削的工作效率和jing確度而言至關重要。在設計工裝夾具需注意哪些方面呢？

1、尺寸方面：也是蕞為重要的一點，工裝的尺寸須與工件的尺寸配合好（包括基本尺寸和公差）；

2、結構方面：主要反應在定位原理上面，一定要合理的固定在工作臺或鉗口上，并且能夠將工件固定牢固；

3、加工方面：設計的工裝夾具要盡量容易加工，制作周期短，制作費用盡量低，切削精度高；

4、以人為本：設計的工裝夾具使用起來比較方便，便于操作。

如何選擇合適的帶鋸床？

選用髙品質的帶鋸床，正確地操作和調(diào)整帶鋸床是保證帶鋸條使用壽命蕞重要的因素。良好的機床剛性和工作性能，可以防止振動和各種應力給帶鋸條產(chǎn)生的巨大影響。

沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。

正確地使用帶鋸床鋸削參數(shù)，其中主要包括鋸帶線速度、進給量、鋸帶張力等。材料鋸削時理想的切屑應該呈緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如出現(xiàn)燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑，則需對有關參數(shù)進行調(diào)整。

正確地使用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，并及時清洗掉帶鋸床鋸齒上的附加物。

正確地“磨合”鋸床新帶鋸條，“磨合”是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài)，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是截面變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。進行“磨合”時，應將鋸床參數(shù)調(diào)整至正常鋸削效率的50%左右, 鋸削面積一般為200-600cm,無異常狀況后逐漸調(diào)整機床有關參數(shù),進入正常的鋸削狀態(tài)。

關于帶鋸床的使用壽命的長短，受很多因素的影響，正確了解對待各個影響因素，能夠有效的延長鋸條的壽命，獲得蕞佳的鋸切效率，為您節(jié)約商業(yè)成本。

鋸條的保養(yǎng)

使用時的保養(yǎng)

鋸條安裝完,點動開關使鋸帶慢慢轉動,觀察鋸帶齒尖是否有擦傷及其它異常的摩擦。不要使用高速切削以免縮短帶鋸條的使用壽命。使用中一定要配合鋼絲輪刷、切削液的正常使用。

 鋸條不用時，將鋸帶的張緊力減下來，這樣可避免鋸帶過度疲勞，延長鋸帶壽命。

鋸條維護和保養(yǎng)工作安排

一、每天

1、檢查液壓油及冷卻液液面高度，應及時添加到標準高度。

2、確保帶鋸條其已被正確的張緊在主、被動輪上，檢查帶鋸條接觸是否恰當。

3、各潤滑點、滑動配合面應保持潤滑。

二、每周

1、帶鋸條裝置、鋸架鉸接軸、主被動軸承、主傳動軸承等處注油點加滿黃油潤滑。

2、清除冷卻箱內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

三、每半年：檢查帶鋸條導向手上的軸承，如磨損嚴重應及時更換。