粉碎機刀片廠家小編為您介紹圓盤式粉碎機的產(chǎn)品概述：

圓盤式粉碎機是一款新型的精細研磨儀，可將6mm的進料尺寸一次性研磨到48μm（換算為300目）.可以達到一機兩用的效果。該儀器由兩塊圓盤組合而成，一塊為由馬達驅(qū)動進行轉(zhuǎn)動的動盤，一塊為靜盤，在工作時兩個圓盤通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生壓力和摩擦力實現(xiàn)對物料的粉碎。圓盤式粉碎機可以保證材料的潔凈破碎，有效防止其他元素混入材料，不含金屬污染，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，是眾多企業(yè)的不二選擇。

應(yīng)用范圍：

電子行業(yè)、醫(yī)i藥行業(yè)、陶瓷行業(yè)、多晶硅行業(yè)、航天行業(yè)、光學(xué)玻璃行業(yè)、電池行業(yè)、三基熒光粉電池行業(yè)、新能源行業(yè)、冶金行業(yè)、煤炭行業(yè)、礦石行業(yè)、化工行業(yè)、建材行業(yè)、地質(zhì)行業(yè)。

你在使用粉碎機刀片的時候遇到過這些故障嗎？

粉碎機刀片在運行中是不可能失效的。很多時候，人會因為一些原因而失敗，所以容易出現(xiàn)一些失敗。這時候，人不用慌。日常使用粉碎機刀片的時候，多關(guān)注以下內(nèi)容，就可以放心使用了。

粉碎機刀片在精密切削應(yīng)用方面有著非常廣闊的用戶市場。一方面，撕碎在精度和速度上具有良好的性能，另一方面，撕碎本身的成本優(yōu)勢使得市場用戶更傾向于選擇這種加工設(shè)備。但從粉碎機刀片及其硬件構(gòu)成來看，撕碎方式并不能避免設(shè)備使用過程中的一些故障。俗話說好馬配好鞍，粉碎機刀片更好的使用在于操作者對設(shè)備的理解和維護。本文由技術(shù)編輯編寫，主要講解粉碎機刀片硬件的故障診斷和維護，希望能給廣大企業(yè)一些幫助。

因素分析：影響粉碎機刀片傷害的主要因素主要針對工作物質(zhì)。在分析影響因素時，要知道粉碎機刀片的工作物質(zhì)在使用上的差異，會直接決定工作物質(zhì)的損傷閾值，不同情況下差異比較大。

1、工作物質(zhì)本身的質(zhì)量，當(dāng)工作物質(zhì)中存在雜質(zhì)顆粒、氣泡、內(nèi)應(yīng)力等多種缺陷時，損傷閾值低；表面加工質(zhì)量低，劃痕和遮蔽物多，污染嚴(yán)重，損傷閾值低。

2.相對于光學(xué)諧振腔，如果在工作物質(zhì)中形成聚焦點和自聚焦點，則局部區(qū)域的能量密度顯著增加，前光效應(yīng)明顯，容易損壞工作物質(zhì)。

3.脈沖寬度越窄，破斷閾值能量密度越低。

粉碎機刀片多級打孔操作要點

作為當(dāng)前材料撕碎應(yīng)用之一，粉碎機刀片多級穿孔加工已廣泛應(yīng)用于不同行業(yè)的生產(chǎn)應(yīng)用中。粉碎機刀片具有鋼材加工速度快、切削質(zhì)量穩(wěn)定的特點，在多級穿孔加工中具有突出的應(yīng)用效果。本文對粉碎機刀片在完成多級穿孔加工過程中的技術(shù)要點和可能出現(xiàn)的問題進行了總結(jié)和說明。

粉碎機刀片多級打孔操作要點

粉碎機刀片加工厚板時，有必要使用多級穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：

1.多級穿刺蕞多可以達到三級。厚板需要多級穿孔時，首先在撕碎工藝參數(shù)中將高壓預(yù)熱選擇和低壓預(yù)熱選擇改寫為1(見參數(shù)設(shè)定-工藝參數(shù))，在修改后的參數(shù)中設(shè)定高壓預(yù)熱延遲和低壓預(yù)熱延遲所需的預(yù)熱時間。多級穿孔時，先開啟正常預(yù)熱氧氣預(yù)熱，低壓預(yù)熱延i時后再開啟低壓預(yù)熱開關(guān)(M18)，高壓預(yù)熱延i時后再開啟高壓預(yù)熱開關(guān)(M22)，直至預(yù)熱結(jié)束。

2.延伸穿孔法是在穿孔前將割槍移動到離鋼板蕞近的邊緣，按鍵預(yù)熱穿孔。穿孔后，撕碎槍沿直線距離撕碎到穿孔點，然后繼續(xù)撕碎。采用擴展穿孔時，首先設(shè)置擴展穿孔選擇在撕碎過程中有效，所以在穿孔時(M07)，系統(tǒng)會提示先移動割槍，到達位置后按鍵開始預(yù)熱穿孔。

粉碎機刀片操作規(guī)程一定要注意的事項？

如今，隨著撕碎設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，這種粉碎機刀片可用于許多領(lǐng)域。根據(jù)撕碎材料的不同類型和特點，選擇合適的撕碎設(shè)備。粉碎機刀片有許多合適的撕碎材料。根據(jù)待撕碎材料的不同性質(zhì)，應(yīng)調(diào)整粉碎機刀片的參數(shù)。

使用粉碎機刀片處理結(jié)構(gòu)鋼時，操作人員應(yīng)配合氧氣撕碎操作，可達到良好的撕碎效果。當(dāng)氧氣作為輔助撕碎氣體時，撕碎材料的邊緣會有一定程度的氧化；當(dāng)撕碎材料厚度達到4mm時，操作應(yīng)選擇氮氣高壓撕碎；當(dāng)金屬材料的厚度超過10毫米時，必須通過特殊工藝進行撕碎。

無論您使用哪種材料撕碎操作，都必須遵循正常的撕碎操作規(guī)范。當(dāng)使用粉碎機刀片處理不銹鋼時，蕞好使用氮氣作為輔助撕碎氣體。撕碎操作完成后，不銹鋼的撕碎邊緣整齊，沒有毛刺問題，因此撕碎表面單獨處理。

眾所周知，鋁具有良好的反射性和導(dǎo)熱性，厚度小于6mm的鋁可用于粉碎機刀片。純鋁材很難撕碎。通過在粉碎機刀片上安裝“反射和吸收”裝置，可以順利撕碎鋁材。

在處理不同的待撕碎材料時，首先要仔細了解撕碎特點。根據(jù)不同的實際撕碎要求，應(yīng)選擇合適的高速撕碎設(shè)備，為了獲得更完i美的撕碎操作效果，操作人員應(yīng)調(diào)整合適的撕碎設(shè)備參數(shù)。