縱剪機開機前預熱調(diào)試不可忽視

   縱剪機設備拆封檢查時好有專業(yè)人員在場對機器的所有的配件進行檢查，看是否缺少東西，如果缺少零件應該及時地跟廠家進行聯(lián)系，防止在使用中帶來各種各樣的麻煩和安全隱患。在確認整機配件齊全的情況下，為了保證機器設備的正常穩(wěn)定安裝，應該由較為專業(yè)的人員來安裝，一般都是廠家提供上門安裝和維護。在智能化發(fā)展方面的另一個重要趨勢是隨機電腦將普遍應用在壓實機械。分條機安裝時應該先將整機進行固定，對于一些需要添加潤滑油的地方進行油脂的涂抹、然后再對一些電排、氣排等項目進行安裝。

   縱剪機安裝完成后，應該對機器進行必要的檢查。檢查調(diào)試前應該對設備進行預熱，以防突然間就進行工作而給機器帶來損害。檢查過程中，我們應該先注意聽機器是否有雜音，這個是簡單的一步。然后便是檢查機器的各個部分的運行是否靈活正常等等。縱剪收卷機如何選擇合適的功率購買縱剪收卷機在選擇機器功率的時候，不是一味的要追求大，因為縱剪收卷機的功率越大它的加熱速度就會越快，那么將其價格也會相應的比較多。帶檢查完后，如果分條機沒有問題，就可以放心的將其投入到生產(chǎn)線上。

關于縱剪分條機圓盤剪剪切精度的那些事

圓盤刀的直徑與厚度 ：

圓盤刀的軸向側隙預留的大小要根據(jù)剪切帶材的厚度及強度確定。一般保證撕裂區(qū)與剪切區(qū)的比例為2：1左右，可根據(jù)剪切斷面顏色及粗糙判斷側隙是否合適：斷面光滑發(fā)亮，側隙太??；斷面鉛灰色，側隙略小；斷面白色略帶鉛灰色，側隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側隙太大。如果側隙過大，會出現(xiàn)剪切毛刺現(xiàn)象。如果側隙過小，會導致圓盤剪負荷過大，刀盤磨損嚴重，使用周期較短。在生產(chǎn)過程中，圓盤刀兩側的側隙值要盡可能一致。因為側隙大的一側，剪斷局部的壓痕就會變大，比側隙小的一側對帶料的拉伸要大，就會出現(xiàn)剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（窄鋼帶）出現(xiàn)鐮刀彎的幾率就比較大。帶檢查完后，如果分條機沒有問題，就可以放心的將其投入到生產(chǎn)線上。

重合量：

刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。刀軸精度對于實現(xiàn)刀盤側隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用

簡單介紹分條機的五種分切方式（一）

對于分條機的分切方式我們在前面也有所介紹，但是前面講述的大多數(shù)是關于縱剪分條機刀片分切方式的原理介紹，了解了分切原理，對于分條機的分切方式我們也應該有所掌握，只有這樣我們在操作分條機才能將原理理論在實踐中得到充分的應用，下面我們就來詳細介紹一下分條機的五種分切方式。獨立廢料卷取機有2臺，帶自動排線，廢料卷取具有漲縮功能，采用力矩電機驅動。

   1.圓刀分切可分為切線分切和非切線分切。

   切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地直接調(diào)整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。憑借先進的自動化技術的應用，在德國阿庫公司提供的卷料處理送料線上，卷料的更換時間被大大縮短，換卷時間僅在2~5min之間，送料線的生產(chǎn)效率可提高25%以上。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。

   2. 平刀分切就是像剃刀一樣，將單面刀片或雙面刀片固定在一個固定的刀架上，在材料運行過程中將刀落下，使刀將材料縱向切開，以達到分切目的。分條機剃刀分切有兩種方式：一種是切槽分切；一種是懸空分切。