pe給水管

pe給水管，柔韌性聚乙烯具有獨(dú)特的柔韌性和優(yōu)良的耐刮痕的能力。聚乙烯管道系統(tǒng)的撓性有著巨大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。聚乙烯的撓性是一個(gè)重要的性質(zhì)，pe灌溉管dn90管它極大的提高了該材料對(duì)于管線工程的價(jià)值。良好的撓性使聚乙烯管可以盤卷，以較長(zhǎng)的長(zhǎng)度進(jìn)行供應(yīng)，避免了大量的接頭和管件。PE纏繞結(jié)構(gòu)壁管材，該技術(shù)產(chǎn)品以高密度聚乙烯樹脂為主要原材料，采用熱態(tài)纏繞成型工藝制作，熔縫質(zhì)量?jī)?yōu)異；廣泛用于各種土壤環(huán)境、不同深度地下敷設(shè)的埋地雨污水管網(wǎng)、地下管廊、雨污水收集系統(tǒng)。HDPE管材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時(shí)，也可采用法蘭連接。

PE給水管的連接步驟

PE給水管道銜接有熱熔銜接和電熔銜接.熱熔銜接又分熱熔承插銜接和熱熔對(duì)接銜接，電熔銜接分為電熔承插銜接和電熔鞍型銜接.咱們選用熱熔對(duì)接銜接方法施工，它的首要過程有：

1. 資料預(yù)備：將管道或管件置于平坦方位，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量.

2. 夾緊：依據(jù)所焊制的管材、管件挑選適宜的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好預(yù)備.

3. 切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，確保兩對(duì)接端面平坦、光亮、無(wú)雜質(zhì).

4. 對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過壁厚的10%.不然，將影響對(duì)接質(zhì)量.

5. 加熱：對(duì)接溫度通常在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)刻冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳.

6. 切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為確保熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好.

7. 熔融對(duì)接：是焊接的要害，對(duì)接過程應(yīng)一直處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜.

8. 冷卻：堅(jiān)持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)刻長(zhǎng)短以手摸卷邊僵硬，感受不到熱為準(zhǔn).

9. 對(duì)接完結(jié)：冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)PE，小編為您講解PE給水管的連接方式重新預(yù)備下一接口銜接.

PE農(nóng)田灌溉管

PE農(nóng)田灌溉管防腐施工技術(shù)講解 ：

1. 管段防腐

　　(1)焊縫部位防腐層的厚度不應(yīng)小于規(guī)定的防腐層厚度的90%，環(huán)氧粉末涂層厚度應(yīng)大于等于100μm，其它要求遵照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼管質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257執(zhí)行。

　　(2)直接埋設(shè)段管道外防腐采用擠壓聚乙烯三層結(jié)構(gòu)、頂管穿越段管道外防腐采用雙環(huán)氧防腐涂層(要求詳見雙環(huán)氧防腐涂層說明書)。管道防腐層由工廠預(yù)制完成。

　　2. 補(bǔ)口及補(bǔ)傷

　　(1)采用熱收縮套(帶)補(bǔ)口時(shí)，熱收縮套(帶)與聚乙烯防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm;采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定，補(bǔ)口材料與原防腐層的周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。

　　(2)對(duì)于直徑不超過10mm的漏點(diǎn)或損傷，且損傷深度不超過管體防腐層厚度的50%時(shí)，在預(yù)制廠內(nèi)可用管體配套的聚乙烯粉末修補(bǔ);

　　(3)補(bǔ)口采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)三層結(jié)構(gòu)，其厚度及性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257的先關(guān)規(guī)定。

　　(4)補(bǔ)口前，必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923規(guī)定的Sa1/2級(jí)。

　　(5)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備噴砂除銹的條件時(shí)，可使用電動(dòng)除銹或手工除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923規(guī)定的St3級(jí)，焊縫處應(yīng)無(wú)焊渣、毛刺、油污等。

　　綜合所述，就是PE農(nóng)田灌溉管的防腐施工介紹了，相信經(jīng)過我的介紹會(huì)對(duì)您有所幫助。

PE管材焊接時(shí)翻邊怎么辦

PE管材在進(jìn)行焊接的時(shí)候所出現(xiàn)的翻邊情況是指的，在焊接的時(shí)候因?yàn)閿D壓過度有可能會(huì)出現(xiàn)內(nèi)翻邊和外翻邊的情況，那么翻邊的情況不同也是會(huì)在不同程度上對(duì)管道的流通效率造成一定影響，甚至說如果翻邊過大的話是比較容易結(jié)垢的，今天我們來看看在進(jìn)行焊接的時(shí)候翻邊應(yīng)該怎么辦。

管道如果在運(yùn)行的時(shí)候出現(xiàn)有翻邊的情況，那么在很多的排水工程當(dāng)中是會(huì)導(dǎo)致泥沙淤積的，從而同樣也是會(huì)導(dǎo)致水流效率有所降低的。正常來說這一些的情況都是因?yàn)镻E管材的管口位置不平整，這樣在焊接的時(shí)候受熱面積是非常不均勻，那么是需要將其重新熔化來進(jìn)行處理。在之前的管道施工當(dāng)中還是沒有一個(gè)特別好的方法來進(jìn)行處理。

至于翻邊的原因根據(jù)嚴(yán)重程度的不同是不一樣的，像是翻邊比較小的時(shí)候往往都是因?yàn)樵诤附拥臅r(shí)候吸熱的時(shí)間不足或者是焊接機(jī)座的行程不足所導(dǎo)致的；那么當(dāng)翻邊過大一般是因?yàn)槲鼰釙r(shí)間過長(zhǎng)，在焊接的時(shí)候把管道的原材料部分熔化過多所導(dǎo)致的；還有翻邊錯(cuò)位的情況一般都是因?yàn)樵诤附拥臅r(shí)候沒有固定好。

　　管道的變形檢測(cè)一般都是需要在覆土夯實(shí)之后進(jìn)行的，如果在施工的時(shí)候發(fā)現(xiàn)有變形的情況那么是需要在短時(shí)間內(nèi)提升試驗(yàn)次數(shù)的。