處理規(guī)模

   20噸/天（原料為貴公司未加工處理過的泥雜含量不超30%的流質老化油泥、浮渣、生物泥）注明：設計余量10%

我公司考慮到，在使用復合脫水劑處理過程中對污水處理造成影響，脫水中含COD、硫化物、氨氮等污染物較高，易影響污水處理對活性污泥的沖擊；其污水中含復合脫水劑我公司可依據(jù)濃度進行回收，蒸餾后重復利用技術。

研究了老化油機理，在某脫水轉油站原有流程不變的基礎上新建一套分開、獨立式熱化學處理老化油工藝流程，對老化油進行單獨處理。在生產操作過程中，某污水站沉降罐老化油處理工藝采用密閉加熱—沉降脫水工藝，即加入老化油處理劑的老化油來液進新建脫水爐升溫至80℃后，自壓進入新建游離水脫除器進行沉降脫水，沉降時間12—20h，脫水后的凈化油經化驗合格后進脫水器油出口匯管外輸；依據(jù)現(xiàn)場勘查及貴公司提供的老化油泥及浮渣質量與數(shù)量，老化油泥浮渣來源為新海石化（以下簡稱貴公司或甲方）在煉油生產過程中，一是儲存油罐體沉降的老化油泥，二是污水處理裝置設施運行過程中產生的老化油泥及浮渣進行無害化處理。如果化驗不合格，則與放水一起進入3000m3污水沉降罐重新回收處理。應用表明，運用該系統(tǒng)單獨處理老化油，完全滿足了設計需要的指標。

新建老化油獨立處理裝置

針對上述老化油對電脫水器的影響，在某聯(lián)合站脫水轉油崗，新建一套老化油處理系統(tǒng)，此套系統(tǒng)是在脫水轉油站原有流程不變的基礎上新建一套分開、獨立式熱化學處理老化油工藝流程，對老化油進行處理，其中包括7.8m×12m游離水操作間一座及操作間工藝：∮3.6m×16m游離水脫除器一座，1.25兆瓦相變加熱爐一臺。新建老化油處理系統(tǒng)設計規(guī)模為大處理量：340t/d；聯(lián)合站目前實行的“四單一混”熱化學處理工藝，在保證脫水站平穩(wěn)運行上起到很好的作用，但由于工藝、設備原因導致的外摻量小、污水站來水含油zeng高的弊端逐漸暴露出來。此工程投產運行后，運用該系統(tǒng)單獨處理老化油，完全滿足了設計需要的指標，外輸油含水＜0.5%。同時，由于該系統(tǒng)的獨立性，也解決了老化油對電脫水器影響。

加入油溶性破乳劑后雖然提高了yuan油的破乳效果但對生產影響并沒有完全消消失，脫水器運行不穩(wěn)定，老化油多。我們又對脫水器和分離器的操作做了進行了調整。以前為了確保yuan油穩(wěn)定不沖塔，只要脫水器電流偏高就放水（雖然脫水器底部并沒有見到明水），但此方法雖然保住了去壓氣站的yuan油含水，因此產生的老化油量卻很多，為了減少老化油產生量我們又重新調整脫水器運行參數(shù)：脫水器底部不見明水的情況下，只要脫水器不癱瘓，高電流運行也不放水，同時也嚴格規(guī)定了每一臺分離器出油含水量、操作壓力、液位、加藥量等，加強了分離器穩(wěn)定性的管理。本實用新型的優(yōu)點是加壓廢水量少，能耗降低，可以防止未處理廢水中的油在加壓溶解氣體中進一步乳化。