安陽振動器有限責任公司是研發(fā)、生產(chǎn)和銷售振動棒的專業(yè)廠家。

1)應將振動棒安裝在牢固的基礎上，地腳螺栓應有足夠強度并擰緊，同時在基礎中間必須留有地下坑道，以便經(jīng)常調(diào)整與維修。

2)使用前要進行檢查和試運轉(zhuǎn)，檢查機件是否完好，所有堅固件，特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動機和齒輪箱螺拴等，必須緊固牢靠。

3)振動棒不宜空載長時間運轉(zhuǎn)。在生產(chǎn)作業(yè)中，必須安置牢固可靠的模板鎖緊夾具，以保證模板和混凝土臺面一起振動。

4)齒輪箱中的齒輪因受高速重載荷，故應潤滑和冷卻良好；箱內(nèi)油平應保持在規(guī)定的水平面上，工作時溫升不得超過70℃。

5)振動臺所有軸承應經(jīng)常檢查并定期拆洗更換潤滑脂，使軸承潤滑良好，并應注意檢查軸承溫升當有過熱現(xiàn)象時應立即設法消除。

6)電動機接地應良好可靠，電源線和線接頭應絕緣良好。不得有破損漏電現(xiàn)象。

7)振動棒面應經(jīng)常保持清潔平整，以便與鋼模接觸良好。因臺面在高頻重載下振動，容易產(chǎn)生裂紋，必須注意檢查，及時修補。每班作業(yè)完畢應及時清洗干凈。

安陽振動器有限責任公司-安振集團，生產(chǎn)的6米8米10米12米16米ZN50、ZN70混凝土振動棒。澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如果超過2米時必須采取加串筒措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如果澆筑高度超過3米時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式混凝土振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500m，平板振動器的分層厚度為200mm。

偏心式振搗器是在振動棒內(nèi)裝置偏心轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，通過軸承傳遞給振動棒使之振動。其主要特點是振搗器產(chǎn)生的振動頻率與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速相等。這類振搗器的結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠。行星式振搗器是在振動棒內(nèi)裝有與轉(zhuǎn)軸相連并懸置的滾錐體，當轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，滾錐體沿振動棒內(nèi)壁的滾道滾動，從而產(chǎn)生行星運動，即與轉(zhuǎn)軸相連接的滾錐體，除繞其軸線和驅(qū)動軟軸同速自轉(zhuǎn)外，同時還沿振動棒內(nèi)壁的滾道作周期的反向公轉(zhuǎn)運動，從而使振動棒產(chǎn)生高頻振動。

混凝土澆筑過程中的分層.根據(jù)當時天氣情況可做適當變動，一般不超過30cm。使用插入式振動棒振搗混凝土時，移動間距不應超過其振搗半徑的3.75倍，即75振搗棒移動間距不應超過3.75倍×7.5=28cm，50振搗棒移動間距不應超過3.75倍×5.0=18cm；振搗靠近側(cè)模的混凝土時，振動棒離側(cè)模距離控制在5cm—10cm（不得大于10cm）。插入式振動棒的振動深度，一般不超過振動棒長的2/3～3/4倍，對于兩分層之間，應當插入下層混凝土5cm—10cm。同時，振動棒在振搗作業(yè)中不得碰撞模板、拉桿、鋼筋及預埋件等，每一處振搗完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒。插入式振動棒在每一振動位置的振動時間不可過短或過長，過短則混凝土振搗不密實，過長混凝土產(chǎn)生離析，一般情況振動時間為20-30s，決不允許少于10 s。對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下陷，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、乏漿。（由于振搗時每棒的振搗時間根據(jù)混凝土塌落度大小而變化，所以這里不把每棒振搗時間作為評定振搗是否密實的標準。）