板式換熱器在使用過程中。由于水處理設備運行不當。水質(zhì)控制不達標，將不合格的軟化水注入供熱系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結在換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費。從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴重的影響。

　　換熱器未及時清洗，水中的垢質(zhì)過濾不完全，導致出水口出的水未過濾完全，直接供到用戶。一般生活熱水機組，基本都是用來洗澡的，未經(jīng)完全過濾的水長期與皮膚接觸，會對人身體產(chǎn)生不好的結果，影響人的身體健康。

　　防止板式換熱器結垢的措施，運行中嚴把水質(zhì)關，須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。新的系統(tǒng)投運時，應將換熱器與供熱系統(tǒng)分開，進行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并入山東板式換熱機組廠家系統(tǒng)中。以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進入換熱器。在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞

若外管和機組接口方位有差異，可以適當調(diào)整機組管道出口方向，使其和外管順利連接。

根據(jù)安裝要求，先把機組就位，調(diào)整到合適位置，再安裝有關管道安裝施工規(guī)范進行連接。

整個管路系統(tǒng)安裝完成后，應吹掃、沖洗、試壓、保溫，驗收合格后方可試車。

嚴格按照設計要求，連接管道法蘭，特別注意不要接錯進出口。配對法蘭皆為國標。蒸汽側(cè)墊片為金屬纏繞墊片，循環(huán)水側(cè)為橡膠墊。

   當兩臺或兩臺以上機組并聯(lián)時，每臺機組的出水管應安裝止回閥。

機組連接的管路系統(tǒng)高點應安裝自動排氣閥，低點應安裝泄水閥。

電控柜應注意防潮，并符合間距和防爆要求。連接電源時應注意電機轉(zhuǎn)向和標示是否一致。

部管道連接好后，應對系統(tǒng)按照安裝驗收規(guī)范整體試壓，合格后方可調(diào)試。

   在安裝板式換熱機組前，一定要仔細閱讀產(chǎn)品使用說明書，按照正常的步驟操作。正確安裝板式換熱機組可減少機器運行的故障率，有效延長機器的使用時間，提高工作效率。

板式換熱器

概述可拆式板式換熱器的額定工作壓力

 密封失效：

     1、密封墊片材料

     密封墊片材料的失效也是個重要因素。主要存在以下方式：

     1）橡膠密封墊片材料在與流體接觸時，當某流體組份滲入橡膠，有時可萃取其中的可溶解物質(zhì)，導致發(fā)生橡膠密封墊片的溶脹；

     2）鹵素的存在和臭氧的作用使密封墊片變軟或使其發(fā)生應力腐蝕開裂。

     3）在某些條件下，尤是高溫下，彈性資料會分解并釋放出化學物質(zhì)，而這些物質(zhì)自身會腐蝕板片材料，比如FPM橡膠會釋放氧裝配該板式換熱器后，發(fā)現(xiàn)板片冷流體端表面光亮，局部有少量黑色垢狀物，其原因除板片腐蝕外。可拆式板式換熱器使用時出現(xiàn)泄漏。腐蝕坑數(shù)量較少并未穿透,且腐蝕坑中有黑色堆積物，故可推斷為密封墊片腐蝕存在。

     2、流體壓力

     可拆式板式換熱器在額定工作壓力之內(nèi)使用時出現(xiàn)泄漏。主要與系統(tǒng)中出現(xiàn)的水錘、氣錘非正常沖擊載荷有關，除設備在制造裝配方面的質(zhì)量因素之外。這是使用過程中不易觀察到現(xiàn)象。沖擊所造成的瞬間壓力峰值往往比正常的工作壓力高出1-3倍，使安裝在設備中的橡膠密封墊移位，導致密封失效。由于該種設備的傳熱元件，采用不銹鋼薄板制造（厚度為0.5-1.0mm其密封剛性相對較差且密封周邊很長，所以耐沖擊壓力的能力遠低于管殼式換熱器。設備的這種非正常沖擊可依據(jù)為其提供輸送介質(zhì)的設備來判斷，檢修為該設備輸送堿液的堿泵時發(fā)現(xiàn)，泵殼存在少量蜂窩，說明泵運行過程中有氣蝕現(xiàn)象；同時因前期板片的周圍存在泄漏的情況，故可推斷流體壓力的變化也是泄漏的一個可能因素。

    3、溫度

     溫度的急劇變化也能造成密封失效。當溫度變化過快時。使密封預緊力下降，橡膠密封墊的線脹系數(shù)與彈性變形量和密封預緊力不相匹配。造成設備承壓能力低于額定設計壓力。從該設備的工作條件看。故可排除。溫度對其的影響不大。

換熱器在安裝過程中要注意哪些問題

  板片的剛度是指板片按照要求組裝后，在固定壓緊板和活動壓緊板的夾緊作用下，抵抗兩側(cè)不同壓力的介質(zhì)作用而變形的能力。

      在正常工作狀態(tài)下，板片除了要有足夠的強度外，還需要有一定的剛度，以控制板片的變形過程，使得換熱介質(zhì)在板片通道內(nèi)液層厚度均勻，保證換熱效率。根據(jù)熱脹冷縮原理，溫度的升高或降低都會引起板片的膨脹或收縮，但板片的膨脹或收縮要受到來自固定壓緊板和活動壓緊板的限制。當熱脹冷縮不能完全自由地進行時，就會產(chǎn)生應力，這就要求傳熱板片應有足夠的剛度和耐壓能力。在板片的結構設計中常常需要合理地布置支承點和增加加強筋。板片的剛度不僅取決于支承點位置的密度和精度，還取決于板片的長、寬以及板厚等其他因素。

      目前，國內(nèi)外換熱板片的板型千差萬別，已有上百種形式。就其長寬比而言有1∶2、1∶3等多種。在特殊工況條件下還有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。不同的工況采用不同的長寬比，其承壓能力也不盡相同。經(jīng)過多年的板型開發(fā)和研制發(fā)現(xiàn)，板片的長寬比是影響板片剛度的重要因素之一。

      對于液液工況，換熱板片的設計有向窄長型發(fā)展的趨勢。窄長型板片可以有效地減少流體的邊流現(xiàn)象，使其在通道內(nèi)盡量地均勻流動，強化換熱效果。此外，也為提高板片的橫向剛度提供了有利的條件。板片的縱向剛度可以靠4～6對夾緊螺栓和固定壓緊板、活動壓緊板來保證；而在計算板片的橫向剛度時，不僅要考慮兩板夾緊后的受力變形，還要考慮液體壓力和密封墊片的拉力，以及板片支承點的變形、錯位等諸多因素。當板片的橫向剛度不足以克服以上的變形時，有可能在密封墊片與板片之間發(fā)生泄漏。實踐證明板片的長寬比在1∶2 5、1∶3左右時，板式換熱器的整機承壓能力可達2.5ＭＰa而低于此值的板型，其整整機承壓能力在1.0-1.6ＭＰa。