沖壓模具以及高速沖壓模安全性問題

精密沖壓模具以及高速沖壓模的結構關系到精密沖壓件的精度和質量，但我們往往忽略了沖壓模具的安全性，安全性也是我在設計沖壓模具的時候必須考慮的問題。下面為大家總結了一些模具使用的設計安全性的問題：

1、在結構上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。

2、對于大型精密沖壓件的加工，若操作者必須手入模內作業(yè)時，要盡可能減少入模的范圍，縮短身體某部位在模內停留的時間，并應明確模具危險區(qū)范圍，配備必要的防護措施和裝置。

3、對于小型精密沖壓件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)；

4、沖壓模具設計應在總圖上標明模具重量，便于安裝，保障安全。

5、裝拆模具零件時應方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放。

6、避免在加工沖壓過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力。

7、應盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動。

8、各種零件應有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者。

完善拉延切角模具的工藝流程步驟

1.拉延切角模具改進前狀況：導柱孔精鏜工序（熱處理）錯誤，導柱在淬火前加工，鑄件淬火后模具變形，導柱不垂直，上下模合模導柱，導套對不上，改進措施后：鑄件淬火后模具變形，導柱不垂直，上下模合模導柱，導套對不上，應在型面淬火后加工，現(xiàn)加工工藝已改正。3、對于小型精密沖壓件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)。

2.鍛件鑲塊上的鑲塊和軟套上的活，必須在超硬時加工，否則刀塊淬火后，刀塊變形位置精度不準。需制定加工工藝。

3.總結數控加工自檢要點，進一步提高數控員工對模具的了解，避免重復上機床。

4.總結機加工段關于模具加工量大問題的控制方案

對實型檢驗加大力度，對鑄件進廠進行檢驗，嚴格控制鑄件鑄造質量和底面粗加工質量

規(guī)范鑄件加工注意事項，控制鑄件加工質量。

5.制定單塊加工流程圖

單塊加工可以實現(xiàn)單塊的互換性，提高鑲塊的利用率，個別鑲塊損壞可以不用直接整體加工型面，只需加工局部鑲塊，只需小型機床加工即可實現(xiàn)。三、針對部分零件，在調出首件后需要等候其他零件進行適配驗證的情況，采用了一機多裝夾的方法，將需要等候的零件夾具放置于CNC加工中心設備工作臺的一側，另外一側持續(xù)加工其他產品，待承認OK后，只需要從頭互換程序和工作起點即可，大大節(jié)省改機時刻。當模具在整改或者在廠家使用過程中單塊需要整改或更換時候，可以直接利用次加工時單塊加工基準進行備件加工或者進行整改編程加工。

簡要介紹了品之豪鑄造模具不銹鋼鑄件的修復和校正方法

品之豪鑄造模具1不銹鋼鑄件的修復與校正方法。任何缺陷都可以通過磨削來消除，但磨削后的尺寸應滿足鑄件尺寸公差的要求。2。允許用機械方法對變形鑄件進行矯正，矯正后全部檢查裂紋。

三。除非另有規(guī)定，鑄件可通過焊接進行修復。四。當TIG焊用于修復時，修復區(qū)域和大深度應滿足要求。注：1）補焊面積為脹焊后的面積；2）補焊面積小于2cm不計入補焊編號。

同一部位的焊補不得超過3次，焊接區(qū)邊緣（包括對側的焊接區(qū)）之間的距離不得小于相鄰焊接區(qū)直徑之和。6。對于熱處理狀態(tài)的鑄件，焊補后應按原狀態(tài)進行熱處理，并檢查熱處理后鑄件的力學性能?；『附訁^(qū)面積小于2cm，焊接區(qū)間距不小于100mm時，不需熱處理。五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數和溫度、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞，五金沖壓件質量受損。但在不銹鋼鑄件上不超過5個。焊補區(qū)域不得有裂紋、分層或未焊透。在任何焊接區(qū)域，有三個孔或夾雜物，大直徑不大于2毫米，不超過壁厚的1/3，邊緣距離不小于10毫米。直徑小于0.5mm的分散孔或夾雜物不計算在內。在腐蝕性介質或大氣中工作的鑄件，焊補時不允許使用焊劑。9號。除非另有規(guī)定，否則要求致密的不銹鋼鑄件允許通過滲透處理。