靜電噴涂機

有電流、無粉出或出粉小不連續(xù)。1：檢查粉箱內(nèi)的粉量夠不夠, 粉箱內(nèi)的粉量應(yīng)高過抽吸管。2：檢查氣壓是否正常？氣壓過大:會抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。實驗結(jié)果表明:當(dāng)輸送空氣量為3升/秒時，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時，而輸粉空氣量每增加一升/秒時，則上粉率降低百分之二到三。因此輸入氣壓應(yīng)在0.4MPa～0.7MPa之間保持恒定不變。3：流化是否正常, 調(diào)好的流化應(yīng)是使粉箱里的粉末剛好處于沸騰狀態(tài), 用手在粉箱里攪動不覺得有阻力并無大量的粉末外溢。4：仔細聽時有無電磁閥吸合的響聲, 如沒有則可能是電磁閥控制電路或控制繼電器故障。5：把套在供粉泵上的噴槍粉管拆下來, 看供粉泵嘴有無粉出、是否正常,如果正常則說明噴槍粉管堵塞或槍頭堵, 堵塞的須用高壓氣把它吹通, 老化的須換新的。6：如果供粉泵不出粉或出粉不正常, 應(yīng)把供粉泵、進粉管拆下來檢查是否有堵塞現(xiàn)象,供粉泵芯是否磨損,正?？讖綉?yīng)為5.5毫米；供粉泵進氣嘴是否堵塞，相應(yīng)密封膠圈是否損壞漏氣。7：濃度氣是否調(diào)節(jié)過大。六）開機通電后立即燒機外電源保險。電源線損壞短路或變壓器燒壞短路。

簡化涂裝工藝，提高涂裝效率在采用油漆工藝涂裝時，需經(jīng)噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。3粉末涂料利用率高，并可回收再用與油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系統(tǒng)中使用，從而大大減少粉末涂料在施工中的損失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實際利用率在50%左右。4粉末涂膜性能好、堅固耐用粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或利用不易溶解而無法液體涂料化的高分子樹脂來制造具有各種功能的涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜時，沒有溶劑加入和放出，不易形成貫通涂膜的，可以得到致密的涂膜。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。5可實現(xiàn)一次性涂裝粉末涂料一次涂裝就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易產(chǎn)生油漆厚涂時的滴垂或積滯，不發(fā)生溶劑，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜，必須經(jīng)過多次涂裝方可實現(xiàn)。

隨著環(huán)保升級，涂裝設(shè)備在越來越多的家具企業(yè)中得到應(yīng)用，這些設(shè)備不僅提高了生產(chǎn)效率而且還使涂裝品質(zhì)得到保障。其中，靜電噴涂由于涂料傳遞率高、浪費少，受到不少家具企業(yè)的青睞。靜電霧化裝置一般分為旋碟、旋杯和靜電噴槍三種方式，可分別用于不同品類家具涂料施工。旋碟主要針對類似餐椅椅背/扶手、桌腿和腳蹄等異型件、桿狀/條狀類工件或較小工件；旋杯主要針對床頭、門板等較大平面異型件；靜電噴槍主要針對工件有凹槽或陰陽角明顯的工件。