全自動沾錫機操作：

1.翻開電源,把所裁線機材經過送線輪,拉至刀片右邊.

2.設置所需求的標準(依據料號的不一樣進行更改)

3.先裁出一至兩根進行量測.查看是否有斷絲景象.

4.設置完結后按"開端"鍵.進行作業(yè).

5.經QC檢驗裁條線材契合出產品質后，按“開端”開端出產作業(yè)。

出產過程中，有異常情況，立刻按下緊迫中止鍵，并當即陳述班（組）長或機修處理。

6.裁線完畢后，關閉全自動沾錫機，用吹潔凈機臺，并做好養(yǎng)護，一起作作業(yè)場地"5S"作業(yè)。

全自動沾錫機注意事項

1.全自動沾錫機必須由經過培訓的人員操作，操作人員應熟悉本機的通常功能和構造，把握設備毛病的防止，判斷和緊迫處理辦法。

2.出產過程中脫離機臺時應暫停機器，做到人離機停。

3.機器運轉過程中不得將手指接近刀座和夾頭，以防夾傷。

4.發(fā)作毛病時應當即停機，電路短路，冒煙，漏電時應堵截電源，毛病掃除后方可開機，設備不得帶毛病超負荷運轉。

工作前的準備是必須要有的，技術性準備是施工準備的關鍵。由于任何技術性的失誤或隱患都有可能造成生命安全和質量事故，造成生命、財產和經濟的巨大損失。接下來恒海為大家講解全自動沾錫機的特點。

　　1、替代人工，節(jié)約成本。提升 生產效率;

　　2、生產線材范圍可從AWG18——-AWG34，具有廣泛實用價值;

　　3、斷開電線、剝皮、沾錫等動作各相關時間動作會自動配搭調節(jié);

　　4、扭線方法選用兩條搓齒刀夾緊方法，可調節(jié)夾住半剝膠皮來更改扭線之緊度，使扭線達到又直又漂亮;

　　5、壓緊以迅速微調鈕旋轉方法調節(jié)小錫杯升起相對高度，使點沾深度達到更;

　　6、壓緊沾錫角度貼近90度點沾，使線徑沾錫度平均(點沾深度);

　　7、設計有送線再前進，才有送線功能，送線穩(wěn)定;

　　8、壓緊夾線位置與沾錫端點可調節(jié)至約10mm，以控制線材沾錫端不容易彎曲，點沾位置更。

全自動沾錫機模具的夾緊必須準確牢固。模具間隙合理，模具的切削刃經常保持鋒利。不要使機器超載。待加工工件的沖壓壓力不得超過限定范圍。在啟動全自動沾錫機的電機之前，離合器必須處于分離狀態(tài)，飛輪必須處于空轉位置。全自動沾錫機的所有潤滑點和摩擦部件應經常加油，每班不少于2次。

定期檢查全自動沾錫機各部件是否正常工作，各連接部件和緊固件是否松動。如有松動，及時擰緊。如果發(fā)現零件磨損，必須及時更換。全自動沾錫機和電氣設備必須始終保持清潔、干燥和無泄漏。工作中，如果發(fā)現故障和異常現象，必須立即停機檢查和修理。

全自動沾錫機沾錫高度測量順序:首先，確定被測導線的“線徑”和“允許固定力”。如果拉力的“容許固定力”異常，則測量結束。及時停止測量，不要轉回微調(粗調可以轉回)。清除機器上的皮屑或終端皮屑，請用不銹鋼攝像機拍攝，不要用清除，以免皮屑和終端皮屑吹進機器的運動部件，造成部件磨損或機器故障。

全自動沾錫機的優(yōu)勢主要如下：

1、全自動沾錫機，不經代理商，價格真實，給您帶來真正的實惠。

2、結構正經大氣，高精度零件悉數選用，。

3、操作簡略，線材長度，裁線速度，浸錫時刻由觸摸屏觸碰操作。

4、產能產值高一次可裁6到8條線。

5、線長由原裝馬達操控，總長和剝口長度到司。

6、叉刀設備，線頭無大頭、無分叉無傷銅芯。