數控車刀片在輪廓加工過程中的應用

數控車刀片在輪廓加工過程中，由于刀具總有一定的半徑(如數控銑刀半徑或線切割機的鉬絲半徑等)， 刀具的運動軌跡與所需加工零件的實際輪廓并不重合。使用數控系統(tǒng)的刀具半徑補償功能，就能避開數控編程過程中的繁瑣計算，而只需計算出刀具軌跡的起始點坐標值就可。同時，利用刀具半徑補償功能，還可以實現(xiàn)同一程序的粗、精加工以及同一程序的陰陽模具加工等功能。

金剛石刀具有高硬度、高耐磨性和高導熱性能

金剛石是碳的同素異構體，它是自然界已經發(fā)現(xiàn)的硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應用。尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中，金剛石刀具是難以替代的主要切削刀具品種?？蓪崿F(xiàn)、高穩(wěn)定性、長壽命加工的金剛石刀具是現(xiàn)代數控加工中不可缺少的重要工具。極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經發(fā)現(xiàn)的硬的物質。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命為硬質合金刀具的lO～100倍，甚至高達幾百倍。

涂層刀具追求的目標是低摩擦系數

根據涂層材料的性質，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和 ‘軟”涂層刀具。“硬”涂層刀具追求的主要目標是高的硬度和耐磨性，其主要優(yōu)點是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層?！败洝蓖繉拥毒咦非蟮哪繕耸堑湍Σ料禂?，也稱為自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦系數很低，只有0.1左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量。涂層刀具的壽命也得到提高。