注塑加工技術(shù)的踏遍青山人未老境界

注塑加工技術(shù)的踏遍青山人未老境界

所以在現(xiàn)階段的技術(shù)水平已經(jīng)屬于高手了，他知道機(jī)器、模具、材料的所有參數(shù)和解決方法，什么螺桿直徑、熔融指數(shù)、流動(dòng)的長(zhǎng)厚比例及所有解決方法。產(chǎn)品出現(xiàn)問題他一定可以找出原因，別人難不倒他，但往往是把責(zé)任推出去 - - -改模具換材料等。要達(dá)到這個(gè)階段，一般要有一定的悟性和公司嚴(yán)格制度規(guī)定的督促。現(xiàn)在注塑工藝參數(shù)可以用很多軟件和測(cè)試量化出來moldflow分析等，但其實(shí)誤差還是存在。機(jī)會(huì)環(huán)境好的話2年就可以練成了。

?注塑模具廠試模與成本關(guān)系

注塑模具廠試模與成本關(guān)系

　　一套模具從設(shè)計(jì)開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的百分之七十至百分之八十。對(duì)于預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對(duì)制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗(yàn)。所以，試模是檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细窦斑x擇良好的成型工藝的一個(gè)不可或缺的步驟。所以，試模是檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细窦斑x擇良好的成型工藝的一個(gè)不可或缺的步驟。假如這套模具要是一直在試模，對(duì)公司的損失還是很大的。

注塑模具加工中損壞的解決方案

注塑模具加工中損壞的解決方案

每個(gè)注塑模具加工廠都對(duì)注塑模具加工時(shí)的損壞感到頭疼，因?yàn)橛幸恍┰蛲耆梢员苊鈸p壞。

注塑模具加工中損壞的解決方案：

1、產(chǎn)品在兩次頂出方可頂脫模的,一般設(shè)定頂出3-4次。頂出高度設(shè)定高于產(chǎn)品高度3MM左右為適宜

2、成型調(diào)整不當(dāng);機(jī)臺(tái)封膠不良

3、員工工作意識(shí)馬虎大意，加強(qiáng)員工培訓(xùn)，培訓(xùn)員工按要求作業(yè)

4、讓監(jiān)管人員每?jī)尚r(shí)檢查監(jiān)控器一次卻敗監(jiān)控器有效

塑料注塑加工需要關(guān)注的工藝參數(shù)

 塑料注塑加工需要關(guān)注的工藝參數(shù)

其一：注塑產(chǎn)品成型周期，這其中又包含了注塑時(shí)間和產(chǎn)品冷卻時(shí)間，這些時(shí)間的有效控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響。在注塑生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過樣品的式樣以及其它方法明確產(chǎn)品成型周期。

其二：注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產(chǎn)品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。