帶式壓泥機作為污水處理的配套設(shè)備，是一種很好的固液分離設(shè)備。下面我公司技術(shù)人員就為您介紹下帶式壓泥機的工作原理，希望對你有所幫助。

帶式壓泥機將經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水。2傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到的泥、水分離，后形成濾餅排出。

　　好的設(shè)備加上先進的操作技能可以達到預期的效果。 污泥脫水也是如此。 為了達到期望的污泥脫水效果，需要帶式壓泥機，并且操作該帶式壓泥機，從而可以用經(jīng)濟的污泥處理污泥以實現(xiàn)污泥的深度脫水。 環(huán)保脫水

　　帶式壓泥機的水污泥由污泥泵輸送至污泥攪拌槽，向混合物中加入混凝劑進行混合反應，然后流入帶式污泥壓實裝置，污泥均勻 分布到重力脫水區(qū)。 在泥漿的雙向分流和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動而迅速去除污泥中的自由水。

　　1，濾帶自動收緊并自動糾偏，了濾帶流失，損壞濾帶的問題; 電子控制系統(tǒng)配有聯(lián)鎖保護裝置，確保整機安全可靠地運行。帶式壓泥機濾板行走遲緩，其原因主要為，導向桿上油漬、污漬過多導致。 2，污泥壓濾機采用多種防腐方法，防止腐蝕，使用壽命長; 3，三級脫水區(qū)設(shè)計長，脫水率高，泥餅固含量高; 4.原理簡單，組成統(tǒng)一，管理方便，維護方便; 5，運行穩(wěn)定，噪音低，化學用量少; 6，速度快，調(diào)整快，產(chǎn)量大。

帶式壓泥機在壓泥過程中效果不理想的原因

1、陽離子聚酰胺的型號問題

陽離子聚酰胺的離子型號不同，在與網(wǎng)帶式壓泥機配合使用的過程中，選擇的陽離子聚酰胺型號并不是以網(wǎng)帶式壓泥機決定的，而是以實際的水質(zhì)、污泥情況而決定的。4、重力脫水段長，與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。因此，大部分網(wǎng)帶式壓泥機處理效果不好的原因就是因為陽離子聚酰胺的型號沒有選對，因此，才會在上機大試中出現(xiàn)泥餅稀松、不出泥餅、泥漿亂流、泥餅含水率過高等現(xiàn)象。

2、操作問題

帶式壓泥機能否的壓制出合格的泥餅，除了陽離子聚酰胺的選型之外，很大的因素在于操作。8、動力傳動組織選用機械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速規(guī)模大，適應性廣。工人的熟練程度及應變能力，是網(wǎng)帶式壓泥機壓制出泥餅的關(guān)鍵。因此，在網(wǎng)帶式壓泥機上機使用時，應該找專業(yè)的技術(shù)工人對操作工進行系統(tǒng)的培訓，培訓內(nèi)容包括：機器的調(diào)試、維修、問題的發(fā)現(xiàn)及解決、藥劑的使用、輸送、調(diào)節(jié)、整個壓泥過程的操作等等。