拓樸沖壓模內(nèi)攻絲技術(shù)實(shí)力強(qiáng)

在國外，早在上世紀(jì)70年代后期就有研發(fā)生產(chǎn)，譬如法國、德國、意大利先后有產(chǎn)品面世。模內(nèi)攻絲技術(shù)的運(yùn)用已非常普遍，尤其在汽車、電子、家用電器等領(lǐng)域。這種技術(shù)的使用讓生產(chǎn)效率得到成倍的提高，所以在國外使用相當(dāng)廣泛。但國內(nèi)的沖壓模內(nèi)攻絲廠家因攻牙原理、技術(shù)能力、服務(wù)水平的差異，所占有的市場份額和行業(yè)也有一定差異。2006年拓樸沖壓模內(nèi)攻絲正式成立，發(fā)展到至今模內(nèi)攻牙技術(shù)已成熟完善，技術(shù)實(shí)力已經(jīng)媲美甚至超越國外水平！

拓樸沖壓模內(nèi)攻絲適用于哪種模具呢

五金沖壓產(chǎn)品各式各樣，根據(jù)產(chǎn)品不同，所開的模具也不同，基本上的就是以下四種，那么沖壓模內(nèi)攻絲主要應(yīng)用在哪種模具上呢，大家往下看：

一、單沖模。這種五金沖壓摸具相對不復(fù)雜，把料片放在模腔，一次沖壓。大多用這種模具成型、沖孔、折彎、翻邊等等。

二、復(fù)合模?？梢砸淮涡猿尚团c沖孔同時完成，原理和單沖模很相近。

三、 連續(xù)模。結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜很多，同時在模具上體現(xiàn)出定位、沖孔、折彎、翻邊、成型等，根據(jù)五金沖壓的產(chǎn)品不同，模具大小不同。涉及的模具結(jié)構(gòu)也有區(qū)別。簡單說，料帶從左邊送進(jìn)模腔，從右邊出來的就是產(chǎn)品。

四、 拉伸模。比如不銹鋼茶杯、碗之類的產(chǎn)品。也是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在模具上按步數(shù)完成定位、沖孔、開料，再根據(jù)五金沖壓產(chǎn)品的形狀大小及深度，從淺至深，從大到小，逐漸拉伸到合格的產(chǎn)品。

拓樸沖壓模內(nèi)攻絲主要應(yīng)用于連續(xù)模中，可在沖壓的同時進(jìn)行攻牙，提高生產(chǎn)效率，降低不良率。

拓樸沖壓模內(nèi)攻絲技術(shù)驚艷到您了嗎

拓樸沖壓模內(nèi)攻絲把傳統(tǒng)的“沖壓”和“攻牙”工藝“整合”在一起，在模具內(nèi)部直接完成。時間短、。用沖壓模內(nèi)攻絲能夠更好的保證攻牙絲錐與攻牙孔的位置，更好的保證攻牙的精度。沖壓模內(nèi)攻絲因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，將之前的人力成本、機(jī)器成本都取代。沖壓模內(nèi)攻絲因?yàn)槎ㄎ痪珳?zhǔn)，絲錐使用壽命更長，報廢率更低。沖壓模內(nèi)攻絲本身設(shè)置就考慮了模具使用壽命，因此比較耐用。且體積小，安裝方便可以隨意安裝于大部分模具內(nèi)部，攻牙絲錐可任意替換不同規(guī)格。拓樸沖壓模內(nèi)攻絲2006年成立以來，為各行各業(yè)廠商提供模內(nèi)攻牙方案，您還等什么呢？

沖壓模內(nèi)攻絲用擠壓絲錐加工解析

沖壓模內(nèi)攻絲用的擠壓絲錐是由高質(zhì)量的高速鋼制造而成，并預(yù)制有潤滑槽和用于特殊用途的鍍TIN涂層。絲錐尾部的方軸是用來傳遞攻絲所需扭矩的化設(shè)計。沖壓模內(nèi)攻絲用的擠壓絲錐和傳統(tǒng)的切削絲錐加工出的螺紋相比，使用無屑擠壓絲錐加工成的螺紋具有超高強(qiáng)度。它不是靠切削材料的顆粒組織來形成螺紋，相反由于絲錐特殊的幾何構(gòu)造，將材料擠壓并重新分布形成了螺紋。這種無切屑擠壓成型加工過程不僅不會損壞金屬固有的纖維方向，相反會使金屬材質(zhì)更加密固。所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學(xué)特征。沖壓模內(nèi)攻絲用的擠壓絲錐是使用鉆孔后加工螺紋的的絲錐，擠壓絲錐將材料擠壓并重新分布形成螺紋，有效保證了螺紋的強(qiáng)度。