小知識：

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：雙聯(lián)線盒沖孔機首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，雙聯(lián)線盒沖孔機使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)雙聯(lián)線盒沖孔機，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料雙聯(lián)線盒沖孔機，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、雙聯(lián)線盒沖孔機注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，雙聯(lián)線盒沖孔機注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，雙聯(lián)線盒沖孔機相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力雙聯(lián)線盒沖孔機。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

立式注塑機1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，雙聯(lián)線盒沖孔機且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。雙聯(lián)線盒沖孔機采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，雙聯(lián)線盒沖孔機使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。6、拉帶輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，雙聯(lián)線盒沖孔機便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。8、雙聯(lián)線盒沖孔機配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。9、小批量試生產(chǎn)時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。10、經(jīng)受了多次的考驗，立式機由于重低，雙聯(lián)線盒沖孔機相對臥式機抗震性更好。

開機之前1．注塑機操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水雙聯(lián)線盒沖孔機、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹干后再開機。2．注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，雙聯(lián)線盒沖孔機一般不應超過±6%。注塑機的操作3．檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。4．檢查各冷卻管道是否長途暢通，雙聯(lián)線盒沖孔機并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。5．注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。雙聯(lián)線盒沖孔機6．打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。雙聯(lián)線盒沖孔機保溫時間根據(jù)不同設備和塑料原料的要求而有所不同。7．在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最雙聯(lián)線盒沖孔機好先經(jīng)過干燥。雙聯(lián)線盒沖孔機8．要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命 [1]