廢氣處理設(shè)備的工業(yè)粉塵治理可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行處理：改進(jìn)工藝，減少粉塵產(chǎn)生量；清潔生產(chǎn)，減少粉塵排放；增加了粉塵收集后的綜合利用。漆霧來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的局部,其成分與所運(yùn)用的涂料共同。無機(jī)溶劑來自于涂料運(yùn)用進(jìn)程中濃縮劑,絕大局部屬揮發(fā)性排放。應(yīng)盡可能關(guān)閉反應(yīng)器，以避免空氣（氧氣）進(jìn)入反應(yīng)器和廢氣管道，降低高濃度廢氣中的氧含量，較好的處理方法是惰性化(如充氮)。

工業(yè)廢氣處理指的是專門針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所如工廠、車間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國(guó)家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。

廢氣處理主要是指針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進(jìn)行治理的一種凈化手段。常見的廢氣處理有煙塵廢氣處理、粉塵廢氣處理、有機(jī)廢氣處理、廢氣異味處理、酸堿廢氣處理等。目前市場(chǎng)上關(guān)于工業(yè)廢氣處理的常規(guī)技術(shù)方式主要有以下三個(gè)方面：

過濾吸附式油煙凈化，過濾吸附式油煙氣凈化設(shè)備可以采用具有高吸油性能的有機(jī)高分子復(fù)合材料織物或氈、無機(jī)過濾材料（憎水珍珠巖、陶粒、焦炭等單*使用或組合使用），過濾材料可以與煙氣流動(dòng)方向垂直或平行的方向安置，凈化效率需達(dá)80％以上。

低溫等離子體法，其原理是利用高壓靜電法的同時(shí)，在靜電場(chǎng)的前端設(shè)置等離子場(chǎng)，利用其高能量所激發(fā)的大量性自由基對(duì)油煙粒子進(jìn)行降解，使其黏度下降；在等離子產(chǎn)生過程中，高頻放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高能量，能打開一些有害氣體的化學(xué)鍵，使其分解成單質(zhì)原子或無害分子。該技術(shù)為目前市場(chǎng)上較為**的油煙、火煙處理技術(shù)，去除率高，處理后氣體無異味，維護(hù)方便，但設(shè)備投資高。

靜電式油煙凈化，靜電沉積法是將油煙氣引入高壓電場(chǎng)，使油煙、火煙氣中顆粒物荷電，在電場(chǎng)力作用下向集塵*運(yùn)動(dòng)并沉積下來。凈化效率通?？蛇_(dá)85%以上，壓降較小。

利用噴淋塔除去漆霧和可溶于水的物質(zhì)，再經(jīng)過干式過濾器，進(jìn)入uv光氧催化廢氣處理設(shè)備然后再活性炭吸附裝置，等活性炭吸附滿的時(shí)候，再脫附，伸縮噴漆房是專門為解決較大型工件移動(dòng)運(yùn)送困難而研制的實(shí)用型產(chǎn)品,噴漆區(qū)可根據(jù)產(chǎn)量大小，任意調(diào)整，充分利用生產(chǎn)場(chǎng)地和操作空間；伸縮控制系統(tǒng)：分為左右兩組，每組由上下斜連桿、垂直連桿、連接軸套、緊固螺栓、隔離墊片等組成。斜連桿的中間連接軸固定于垂直支架上。

目前，異味廢氣處理方法包括燃燒法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法、電催化法等。

1、生物方法

生物法是近年來研究蕞多的處理技術(shù)之一，其蕞突出的優(yōu)點(diǎn)是處理成本低，無二次污染。雖然生物法凈化低濃度有機(jī)污染物效果明顯，但具有能耗低的優(yōu)點(diǎn)，但空氣阻力大，降解速度慢，設(shè)備體積大，易受污染物濃度和溫度的影響。而且這種方法只適用于親水性和生物可降解性物質(zhì)的處理，對(duì)于疏水性和難降解性物質(zhì)的處理還是比較困難的。

2、光催化技術(shù)

光敏半導(dǎo)體催化氧化或納米金屬氧化物光催化也是近年來的研究熱點(diǎn)。但該技術(shù)的降解效率受污染物擴(kuò)散速率和催化劑表面界面控制，催化劑價(jià)格昂貴，易中l(wèi)毒。目前光催化技術(shù)難以大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用，多局限于實(shí)驗(yàn)研究和小風(fēng)量應(yīng)用。

3、電催化技術(shù)

當(dāng)施加的電壓達(dá)到氣體的點(diǎn)火電壓時(shí)，氣體被分解，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基的混合物。雖然放電時(shí)電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個(gè)系統(tǒng)處于低溫狀態(tài)。電催化技術(shù)降解污染物是利用高能電子、自由基等這些活性粒子在極短的時(shí)間內(nèi)分解污染物，然后進(jìn)行各種后續(xù)反應(yīng)，達(dá)到降解污染物的目的。