某化肥廠450 kt/a合成氨裝置液氨儲存罐為進(jìn)口的美國設(shè)備,容積為7 500 m3,主體材質(zhì)為A537C1,操作壓力3.5 k Pa,操作溫度-330℃,盛裝介質(zhì)為液氨,已經(jīng)投產(chǎn)運行30多年.2012年該液氨儲存罐進(jìn)行了的檢修,對該氨罐進(jìn)行宏觀檢測和無損檢測等檢查.1檢測內(nèi)容1.1宏觀檢查宏觀檢查主要是檢查外觀,結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足儲罐安全使用的要求。

工業(yè)上合成氨的各種工藝流程一般以壓力的高低來分類。

【高壓法】

　　操作壓力70～100MPa，溫度為550～650℃。這種方法的主要優(yōu)點是氨合成，混合氣中的氨易被分離。故流程、設(shè)備都比較緊湊。但因為合成，放出的熱量多，催化劑溫度高，易過熱而失去活性，所以催化劑的使用壽命較短。又因為是高溫高壓操作，對設(shè)備制造、材質(zhì)要求都較高，投資費用大。工業(yè)上很少采用此法生產(chǎn)。

在LNG全容罐建造過程中,鋁合金吊頂和拱頂是在混凝土外罐內(nèi)底部施工,完成后整體氣吹頂升至罐頂位置固定.5083鋁合金吊頂屬于4.76mm的鋁板搭接拼焊而成,主要起保溫絕熱作用,焊接采用手工鎢極氬弧焊來完成,在焊接過程中,需要采用合理的焊接順序和措施來減少殘余應(yīng)力和變形.LNG全容罐投入運行前需進(jìn)行氮氣干燥置換,以保證氣相空間的水及氧體積分?jǐn)?shù)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)要求。利用微積分對氮氣干燥置換過程進(jìn)行計算,建立氧體積分?jǐn)?shù)及水隨干燥置換時間變化的模型,計算出干燥置換時間及相應(yīng)氮氣用量。將模型應(yīng)用于16×(10)~4m~3的LNG儲罐氮氣用量計算,實際氮氣用量比理論計算值多17%,實際干燥置換時間比理論計算值多4d。


大型儲油罐因為具有節(jié)約鋼材、減少占地面積、減少油罐附件方便操作和節(jié)省投資等優(yōu)點已成為增加油庫儲備能力的有效途徑。大型罐的建造發(fā)展也成為必然趨勢。　　世界幾個主要國家，如美國、英國和日本等對大型儲罐均有設(shè)計規(guī)范，我國也有行業(yè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，但仍存在許多不足之處。多年來，世界上很多國家投入很大精力進(jìn)行儲罐容器的承載特性研究。