分割數(shù)（分度數(shù)）是指出力軸旋轉(zhuǎn)一周所需停留的次數(shù)。對于大的分割數(shù)（16、20、24等）而小的中心距的凸輪機構(gòu)，入力軸每旋轉(zhuǎn)180°，出力軸完成一次分度運動，即入力軸每旋轉(zhuǎn)一周，出力軸便完成兩次分度運動。入力軸和出力軸的聯(lián)接必須注意軸向?qū)?，并避免留下任何的間隙?？刹捎谬X輪、聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪以及圓形轉(zhuǎn)臺等。根據(jù)不同工廠的不同使用場合，入力軸可選配定位凸輪和感應(yīng)器、剎車、電磁離合器等，出力軸可選配扭力限制器。凸輪間歇傳動機構(gòu)已被廣泛應(yīng)用于包裝、印刷、制藥、化工、電子電器、玻璃陶瓷、汽車制造等自動化生產(chǎn)線及各種通用機械設(shè)備，它們作為自動化機器的核心傳動裝置，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

凸輪分割器選型是自動化設(shè)計中主要環(huán)節(jié)，由于分割器型號的選擇關(guān)乎自動化系統(tǒng)運作的穩(wěn)定性，及技術(shù)生產(chǎn)的效率及加工質(zhì)量，所以在進行分割器選型時要尤其關(guān)注各相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。

凸輪分割器是一個多機構(gòu)的復(fù)合體，銜接及匹配的點、線、面較多，所以分割器的技術(shù)參數(shù)計算起來也是比較復(fù)雜的，光各種力學的計算公式就有20種之多，選型計算給工程技術(shù)人員帶來了很大的困擾，為了便于計算，并能夠準確的進行凸輪分割器型號的選擇，由相關(guān)程序人員編寫了凸輪分割器計算軟件，下面小編為大家介紹下這套軟件的使用方法。

在介紹軟件的使用方法之前，我們要知道利用軟件計算所要提供的參數(shù)：

以多工位圓盤自動化設(shè)計系統(tǒng)為例，

工位數(shù)4、入力軸驅(qū)動出力軸運動的角度（驅(qū)動角）120、入力軸每分鐘的轉(zhuǎn)速60、多工位圓盤的直徑300mm、圓盤的厚度20mm、圓盤使用的材質(zhì)比重2.75kg/立方米、每組夾具的重量0.5kg、每組工件的重量0.5kg、夾具及工件的節(jié)圓直徑等280mm，同時還需要了解圓盤是否存在支撐及支撐的半徑，本次計算按無支撐計算。

凸輪分割器的出力軸

凸輪分割器的出力軸，也就是箱體內(nèi)部的出力轉(zhuǎn)塔是在入力軸的弧面凸輪肋的作用下進行的，要計算出力軸的加速度，就要先考慮驅(qū)動出力軸產(chǎn)生加速度的入力軸及相關(guān)的影響因素。

我們知道，無論是直線運動，還是旋轉(zhuǎn)運動，加速度所表示的量是速度與時間的比值，用它來反應(yīng)速度的快慢，分割器的出入力軸做的都是旋轉(zhuǎn)運動，所以，產(chǎn)生的加速度是角加速度，那么，作為分割器出力軸的加速度，我們要考慮的則是入力軸速度和加速度等的相關(guān)因素，如除了入力軸的加速度之外的，出力轉(zhuǎn)盤的工位數(shù)，入力軸的驅(qū)動角度，入力軸的轉(zhuǎn)速等。知道了出力軸的影響因素，根據(jù)計算公式就可以得出出力軸加速度的計算方法：

出力軸角加速度=入力軸加速度*((工位數(shù) * π) /工位數(shù)) * [(360 / 驅(qū)動角) * ( 入力軸每個周期轉(zhuǎn)數(shù) / 60)]2

O=Am * ((2 * 3.1416) / N) * [(360 / Qh) * ( n / 60)]2

以兩工位/270度驅(qū)動角/每分鐘旋轉(zhuǎn)60轉(zhuǎn)/入軸加速度為5.53進行計算，則出力軸的加速度為：

5.53*(6.2832/2)*((360/270)*(2/60))2=3.4317

上面的公式中，入力軸的轉(zhuǎn)數(shù)與出力軸的工位數(shù)是相同的，也就是凸輪分割器工作原理，出力軸旋轉(zhuǎn)一個工位的情況下，入力軸旋轉(zhuǎn)一周，以上不知對您的分割器選型計算有無幫助。

自動化轉(zhuǎn)盤與凸輪分割器的連接方式

自動化系統(tǒng)中，使用轉(zhuǎn)盤的比較多，間歇式的傳動一方面需要保證系統(tǒng)的精度，另一方面，還要保證轉(zhuǎn)盤的速度，以確保整個自動化系統(tǒng)的效率和使用效果。

對于轉(zhuǎn)盤的圓盤與分割器連接方式，是自動化系統(tǒng)設(shè)計關(guān)注的話題，分割器的本身具有一定的精密度，而在與圓盤連接后，會使系統(tǒng)的精度范圍放大，從角度制的誤差來講，即便是大直徑的圓盤，常用的大部分行業(yè)的精度都是符合使用要求的，機械間部件的連接會對精度產(chǎn)生一定的影響，所以，我們在做自動化設(shè)計時，盡量會避免或少用一些間接性的連接，這樣從一定程度上保證了機械構(gòu)件間因為連接而產(chǎn)生的精度誤差。

所以，我們提倡使用凸輪分割器的自動化系統(tǒng)與圓盤采用直接連接的方式，凸緣型的分割器，結(jié)構(gòu)是凸緣式的短軸，具有定位的功能，小法蘭可以起到固定連接的作用，而對于一些大直徑的圓盤大部分使用的是中空式的法蘭連接，比如DA型的分割器，法蘭面與圓盤連接，圓周式的固定方式，使兩構(gòu)件間幾乎不存在因為機械連接對精度所產(chǎn)生的影響。

但在實際的應(yīng)用中，會存在設(shè)計等問題，不能保證圓盤與分割器直接連接，比如，后期的設(shè)計改造，技術(shù)創(chuàng)新等其它的生產(chǎn)要求，會經(jīng)常使用的用于連接的中間法蘭，大的連軸器等，不能不說，中間的連接機構(gòu)對于整個系統(tǒng)精度的影響，建議對精度要求較高的自動化系統(tǒng)，特別是速度與精度要求并存的情況下，要對于圓盤與分割器連接方式進有效評估。因為在分割器與系統(tǒng)圓盤距離加大的情況下，不但要考慮徑向的精度，還是考慮軸向的跳動，高速的使用系統(tǒng)對于這種方式的影響會更大些。

機械構(gòu)件間的直接連接會從一定程度上減少因為構(gòu)件運動形變對于精度的影響，如果必須要延長圓盤與凸輪分割器間的連接距離的情況，那么，還是建議與分割器生產(chǎn)廠家進行協(xié)商以非標加工的形式，保證分割器輸出軸部分一體化，會減少使用中對圓盤精度的影響。