齒輪加工廠家齒輪潤滑工作的詳細(xì)介紹

齒輪加工廠家齒輪潤滑工作的詳細(xì)介紹 對于齒輪來說，長期的運(yùn)轉(zhuǎn)很容易產(chǎn)生磨損，所以潤滑保養(yǎng)工作必須可少。那么齒輪應(yīng)如何進(jìn)行潤滑工作呢？下面齒輪加工廠家進(jìn)行詳細(xì)介紹。 1、齒輪在啟動使用時就需要根據(jù)工作條件加注新的潤滑脂。 2、一般齒輪液道都需要定期加注潤滑油，而且每運(yùn)轉(zhuǎn)100小時加注一次，液柱類齒輪則每50小時加注一次。 3、在溫度高、濕度大、灰塵多、溫差大的環(huán)境中連續(xù)工作的齒輪應(yīng)縮短潤滑周期。 4、機(jī)器長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再次使用時也需要重新加注潤滑脂。 齒輪加工廠家談齒輪的潤滑工作就簡單的介紹這些，感謝大家的來訪，如果你有相關(guān)的求購需要，歡迎致電我們，期待您的光臨與合作。

齒輪加工廠家如何退火和齒輪大小之分

齒輪加工廠家如何退火和齒輪大小之分 齒輪加工廠家在生產(chǎn)齒輪的時候如何選用退火、正火工藝，應(yīng)結(jié)合齒輪鋼的種類，加工工藝及使用性能等綜合考慮。那么如何選擇退火和正火呢？ 通常我們根據(jù)齒輪鋼的含碳量去選擇。首先對于含碳量小于0.25%的齒輪鋼，在沒有其他熱處理時，采用正火處理來提高強(qiáng)度，對于滲碳鋼，用正火消除鍛造缺陷，提高切屑加工性能，并為滲碳淬火處理做好準(zhǔn)備，當(dāng)含碳量小于0.20%時，應(yīng)采用高溫正火，對于大型齒輪加工鑄件，一般采用退火消除鑄造應(yīng)力； 齒輪加工其次含碳量0.25%-0.50%的齒輪鋼，一般采用正火。其中含碳量0.25%-0.35%的鋼，正火后其硬度是佳切削硬度；對于含碳量較高的齒輪鋼，正火后其硬度雖然高于佳切屑硬度，但由于正火生產(chǎn)，成本低，仍采用正火處理；對于含碳量0.50%-0.75%的齒輪鋼，一般采用完全退火工藝。因?yàn)楹剂枯^高，正火后硬度不利于切屑加工，而退火后硬度適宜切削加工，此外，對于需要調(diào)質(zhì)處理的齒輪鋼，一般是退火來降低硬度，然后進(jìn)行切削加工，終進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

齒輪加工廠家減少齒輪傳動噪音的方法

齒輪加工廠家減少齒輪傳動噪音的方法 齒輪是不可缺少的一種零部件，齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)的時候會因?yàn)楦鞣N因素的影響出現(xiàn)噪音。其實(shí)齒輪傳動過程中出現(xiàn)噪音就是代表它的運(yùn)行狀態(tài)不好，一直保持這種運(yùn)行狀態(tài)的話不僅會影響到工作人員工作，齒輪也會因?yàn)殚L期的磨損造成齒輪出現(xiàn)故障。為了避免惡心循環(huán)，我們需要減少齒輪的傳動噪音，接下來我們就來了解一下解決方法吧。 1、控制齒輪的精度。齒輪精度準(zhǔn)確的話，就意味著在傳動的時候不會出現(xiàn)部件之間的貼合磨損，這樣也能降低噪音出現(xiàn)可能。 2、控制原材料的質(zhì)量。無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工中的質(zhì)量。 3、防止熱處理變形。齒坯在粗加工后成精鍛件，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，以達(dá)到：(1)軟化鋼件以便進(jìn)行切削加工;(2)細(xì)化晶粒，改進(jìn)組織以提高鋼的機(jī)械性能;(3)為能處理作好組織上的準(zhǔn)備。 4、保證齒坯的精度。齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，如果超差而又在孔的設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序。