冶煉設備：歷史古老高爐是中國西漢時代（紀元前1世紀）熔爐。在紀元前5世紀中國中就發(fā)現(xiàn)鑄鐵出土可見該時代熔煉已經(jīng)實用化。初期熔爐內(nèi)壁是用粘土蓋的，用來提煉含磷鐵礦。西方早的熔爐則是于瑞典1150年到1350年間出現(xiàn)。這兩國的熔爐都是自行發(fā)展摸索出現(xiàn)，沒有互相傳達關(guān)系。使用石炭的近代高爐出現(xiàn)于1709年。由于歐洲當時森林多用途砍伐導致木炭產(chǎn)量減少、開發(fā)使用石炭的煉鐵法導致新技術(shù)出現(xiàn)，大幅增加煉鐵效率。

酸性爐襯材料選擇要滿足一下六個特點：1.頭先保證酸性爐襯材料在高溫下，具有必要的結(jié)構(gòu)強度，不產(chǎn)生軟化變形。2.在高溫下必須體積穩(wěn)定，不至于膨脹和收縮導致裂紋。3.溫度急劇變化或受熱不均勻時，不致于和剝落4.能抵抗金屬溶液、爐渣及爐氣等的化學侵蝕作用5.不粘渣(或少粘渣)，便于清理，保持爐襯的完整。6.酸性爐襯材料具有很高的強度。原因是由于無心爐溶金屬時，產(chǎn)生很強的攪拌力，熔液對爐襯有很強的沖刷，因此，要求酸性爐襯材料的材料致密、高強度，才能耐沖刷，安全長久運行。

(2)燒結(jié)剛玉和電熔剛玉

　　人工生產(chǎn)剛玉是采用工業(yè)氧化鋁或高鋁礬土為主要原料，在電弧爐中熔融制得。除此之外，還可用燒結(jié)法制得剛玉板狀氧化鋁。此法仍是以工業(yè)氧化為主要原料，經(jīng)煅燒、細磨、成球和燒成制得。此種方法生產(chǎn)技術(shù)難度大，但產(chǎn)品的強度高， 抗侵蝕能力強，熱震穩(wěn)定性好。所謂“亞白剛玉”實際上是高鋁礬土基的致密電熔剛玉，Al2O3含量大于98%，顯氣孔率小于4%;是在還原氣氛和控制條件下電熔由高鋁礬土制成的。剛玉結(jié)晶為粒狀，一般為1?15mm;主要雜質(zhì)為金紅石、鈦酸鋁及其固溶體。